ICS21.040.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T18685—2017 代替GB/T18685—2002 普通螺纹搓制和滚制前的毛坏直径 The blank diameters for rolling general purpose metric screw threads 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T18685—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18685—2002《搓、滚制普通螺纹前的毛坏直径》。与GB/T18685—2002相比， 除编辑性修改外，主要技术变化如下： 一本标准增加22个螺纹规格（M8×0.75、M10×0.75、M18×1、M20×1、M22X1、M24×1、 M27X1,M30X1、M39X4、M42X4、M45X4、M45X3.M45X2,M45X1.5.M48X4、M48X3、 M48×2、M48×1.5、M52×4、M52×3M52X2、M52×1.5)（见表1)； 一采用车削工艺加工毛坏时，本标准用表面粗糙度轮廓算术平均偏差值的两倍（2Ra）”修正毛 坏直径；2002版标准用“表面粗糙度轮廓最大高度值（R）”修正毛坏直径（见7.1，2002年版的 第7章第1段)； 本标准推荐毛坏直径公差与螺纹中径公差之比不小于0.20，对不满足此条件11个规格的4级 螺纹毛坏最大直径进行了调整（计算时不考虑螺纹通端环规中径的内缩因素f）（M18X2.5、 M20X2.5.M22X2.5、M30X3.5、M33X3.5、M36X4、M39X4、M42X4、M45X4、M48X4、 M52X4)；2002版标准给出毛坏直径公差的条件是其不小于0.01mm，它没有调整过毛坏的 最大直径（见第7章和表1，2002版的A.3和表1)； 本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口。 本标准起草单位：绍兴山耐高压紧固件有限公司、中机生产力促进中心、中航第一飞机研究院、中国 航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：宋伟栋、李晓滨、赵慧婷、徐阿玲、凌云霞。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： GB/T18685—2002。 1 GB/T18685—2017 普通螺纹搓制和滚制前的毛坏直径 1范围 本标准规定了普通螺纹搓制和滚制前的毛坏直径尺寸。普通螺纹公称直径范围为1mm～52mm （第1、2系列直径；最大螺距为4mm）；螺纹公差带有4h、6h6g、6f和6e五种。 本标准适用于全牙型挤压工艺加工碳素钢和合金钢材料的普通螺纹 注：“全牙型挤压工艺”是指在螺纹挤压成形时，螺纹材料完全充满刀具牙底空间的加工方法。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T971—2008滚丝轮 GB/T972—2008搓丝板 GB/T3934—2003普通螺纹量规技术条件 GB/T14791螺纹术语 3 术语和定义 GB/T14791界定的术语和定义适用于本文件。 毛坏直径计算式 搓制和滚制螺纹毛坏直径计算式应符合附录A的规定。 5毛坏直径极限尺寸 5 普通螺纹搓制和滚制前的毛坏直径极限尺寸应符合表1的规定。 6 螺纹刀具精度等级 搓丝板或滚丝轮的精度等级应按表2规定的螺纹公差等级与刀具精度等级对应关系进行选择 毛坏直径调整 基础上再加上其表面粗糙度轮廓算术平均偏差值的两倍（2Ra）。 7.2采用非全牙型挤压工艺加工螺纹时，其毛坏最小直径可采用比表1规定更小的数值， 1 GB/T18685—2017 7.3 当公式计算出的毛坏直径公差过小时（毛坏直径公差与相应螺纹中径公差之比小于0.20），推荐采 用下列方法增大毛坏最大直径： 提高刀具的螺距和牙侧角精度，按所用刀具的实际螺距和牙侧角误差值重新计算毛坏最大 a) 直径； b) 忽略新螺纹环规通端中径的内缩量（删除公式内的f项）后重新计算毛坏最大直径。 7.4 当采用其他标准所规定的搓丝板、滚丝轮和螺纹量规时，应按照相应标准的参数精度重新计算毛 坏直径。 表1 普通螺纹搓制和滚制前的毛坏直径 单位为毫米 毛坏直径d。 公称 螺距 直径 4h 6h 6g 6f 6e P d max min max min max min max min max min 0.25 0.833 0.817 0.830 0.798 0.813 0.780 0.2 0.864 0.849 0.864 0.831 0.847 0.814 0.25 0.933 0.916 0.930 0.897 0.912 0.879 1.1 0.2 0.963 0.948 0.946 0.963 0.931 0.914 0.25 1.032 1.015 1.029 0.996 1.011 0.978 1.2 0.2 1.063 1.048 1.063 1.030 1.046 1.013 0.3 1.199 1.182 1.196 1.162 1.178 1.144 1.4 0.2 1.262 1.247 1.262 1.229 1.245 1.212 0.35 1.366 1.348 1.363 1.325 1.345 1.307 1.330 1.292 1.6 0.2 1.462 1.445 1.462 1.427 1.445 1.410 0.35 1.565 1.547 1.562 1,524 1.543 1.505 1.528 1.490 1.8 0.2 1.661 1.645 1.661 1.627 1.645 1.610 0.4 1.733 1.714 1.730 1.689 1.711 1.670 1.696 1.655 2 0.25 1.829 1.810 1.826 1.790 1.808 1.772 0.45 1.901 1.881 1.898 1.855 1.878 1.835 1.863 1.820 2.2 0.25 2.029 2.010 2.026 1.990 2.008 1.972 0.45 2.199 2.179 2.196 2.154 2.177 2.134 2.162 2.119 2.5 0.35 2.263 2.245 2.260 2.222 2.241 2.203 2.226 2.188 0.5 2.665 2.644 2.662 2.617 2.642 2.597 2.626 2.581 2.612 2.567 3 0.35 2.762 2.742 2.759 2.717 2.740 2.698 2.725 2.683 0.6 3.098 3.078 3.092 3.046 3.071 3.025 3.056 3.010 3.040 2.993 3.5 0.35 3.260 3.241 3.257 3.216 3.238 3.197 3.223 3.182 0.7 3.539 3.513 3.528 3.479 3.507 3.457 3.491 3.441 3.473 3.423 0.5 3.666 3.642 3.658 3.615 3.638 3.595 3.622 3.579 3.608 3.565 0.75 4.006 3.981 3.996 3.948 3.974 3.926 3.958 3.910 3.940 3.892 4.5 0.5 4.165 4.141 4.157 4.114 4.137 4.094 4.121 4.078 4.107 4.064 2 GB/T 18685—2017 表1 (续) 单位为毫米 毛坏直径d 公称 螺距 直径 4h 6h 6g 6f 6e P d max min max min max min max min max min 0.8 4.472 4.445 4.461 4.410 4.437 4.387 4.423 4.373 4.401 4.351 5 0.5 4.664 4.640 4.657 4.613 4.637 4.593 4.621 4.577 4.607 4.563 1 5.344 5.312 5.328 5.271 5.303 5.245 5.289 5.231 5.269 5.211 6 0.75 5.501 5.471 5.490 5.434 5.468 5.412 5.452 5.396 5.434 5.378 6.341 6.309 6.325 6.268 6.300 6.242 6.286 6.228 1 6.266 6,208 7 0.75 6.499 6.469 6.488 6.432 6.466 6.410 6.450 6.394 6.432 6.376 1.25 7.184 7.152 7.166 7.109 7.138 7.081 7.124 7.067 7.103 7.046 8 1 7.338 7.307 7.323 7.266 7.297 7.240 7.283 7.226 7.263 7.206 0.75 7.498 7.468 7.487 7.431 7.465 7.409 7.449 7.393 7.431 7.375 1.5 9.016 8.986 8.994 8.939 8.962 8.907 8.949 8.894 8.927 8.872 1.25 9.179 9.147 9.161