ICS 65. 060.01 B 90 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 19209.22003 拖拉机修理质量检验通则 第2部分：履带拖拉机 Examine general rule of repair quality for tractor- Part 2 :Caterpillar tractor 2003-12-01实施 2003-06-21发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T19209.2—2003 前言 GB/119209《拖拉机修理质量检验通则》分为两部分： 第1部分：轮式拖拉机； 第2部分：履带拖拉机。 本部分为GB/T19209的第2部分。本部分对履带拖拉机修理质量要求做了一般性的规定，以修 理质量检验通则来对修理后履带拖拉机进行验收，从而规范修理过程，统一修理后检验 本部分由黑龙江省质量技术监督局提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。 本部分起草单位：黑龙江省农业机械维修研究所。 本部分主要起草人：杨金生、宋龙志、张亚萍、张晓萍、宋 本部分系首次制定。 GB/T19209.2—2003 拖拉机修理质量检验通则 第2部分：履带拖拉机 1范围 GB/T19209的本部分规定了履带拖拉机修理后质量检验的主要项目，技术要求和检验方法。 本部分适用于农田作业用牵引式履带拖拉机和农田水利建设用履带推土机的修理质量检验。其他 行业用履带拖拉机可参照本标准的相关条文执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19209的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 GB/T3871.1-1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第1部分：通用要求 GB/T3871.2一1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第2部分：整机参数测定 GB/T3871.4一1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第4部分：液压提升能力和输出 功率试验方法 GB/T3871.6一1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第6部分：制动试验 GB6376拖拉机噪声限值 GB18322农用运输车自由加速烟度排放及测量方法 GB18447.1农业轮式和履带拖拉机安全要求 3履带拖拉机修理质量检验 履带拖拉机修理后进行质量检验，检验项目应达到表1要求 表1履带拖拉机修理检验项目、方法 序号 检测部位 检验项目 技术要求 检验方法 拖拉机外部应清洁，面漆颜色同原机车设 1.外观 计，且协调一致、均匀，刷补漆部位允许有不 视检 明显刷纹 各零部件、总成和附件齐全，联结牢固、可 2.装配 靠，装配前进行严格的质量检测，保证无漏 视检 焊、虚焊、裂纹、几何尺寸符合技术要求 各种管道接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、 1 整机 3.密封 水封及结合面垫片齐全完好、结合严密，无 视检 漏油、无漏气、无漏水 发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规 定，润滑良好，各通气孔畅通，检视装置有 4.润滑 效。各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂 视检 嘴齐全有效，安装位置正确，按最高转速试 运转30min，温度正常 GB/T19209.2—2003 表1(续) 序号 检测部位 检验项目 技术要求 检验方法 5.噪音 噪声声级应符合GB6376规定 按GB6376规定检测 6.排放 排放指标应符合GB18322规定 按GB18322规定检测 安全标志齐全，字迹清晰，安置在规定的位 置；凡能与人体可能接触引起伤害的运动件 7.安全 按GB18744.1规定检测 及部位，防护设施应符合GB18744.1的 规定 整机 各部操纵机构灵活、可靠，离合器、制动器踏 1 板转向操纵杆能自动回位，油门手柄定位可 靠，自由行程符合原厂规定，配合部件磨损 不超限。离合器踏板操纵力不大于350N， 测力仪(量程0N~1000N, 8.操纵机构 停车变速时，变速杆操纵力不大于200N，动 精度士1%） 力输出轴操纵手柄的操纵力不大于200N， 转向离合器操纵杆操纵力不大于250N，制 动器踏板操纵力不大于600N 起动性能良好，常温、冷车时能正常起动，用 电动机起动次数不超过三次，每次不超过 按GB/T3871.2—1993 1.起动性能 10s，间隔2min；用起动机起动主机，应在 规定检测 3min内完成起动，起动次数不超过三次 发动机在各种转速下应运转均匀、平稳，息 速和最高转速达到规定值，无异常声响。机 2.运转性能 油压力、油温、水温正常，加速或减速时不得 视检 有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象，停 2 发动机 机装置应灵活有效 在标定转速下，功率应达到标定功率95% 3.功率 测功仪检测 以上 4.燃油消耗率 燃油消耗率不得高于标定值的2% 油耗仪检测 在发动机规定的转速或工况下涡轮增压器 5.涡轮增压器 转速表（精度土1%）测试 应起作用，且工作可靠，无异常噪声 接合平稳，传递扭矩可靠，分离彻底，无打 滑、抖动和异常声响；离合器轴与变速箱第 按GB/T3871.1—1993 1.离合器 -轴同轴度应符合设计要求，分离轴承间 试验方法检测，同时符合 隙，制动装置应符合技术要求，分离时制动 原车技术要求 可靠 3 传动系 操纵灵活，不跳挡、不乱挡，各档传动可靠、 2.变速箱 检测 档位准确、无异常声响及过热现象 最终传动、中央传动间隙调整符合技术要 3.后桥 求，在运转时，各齿轮转动平稳、可靠，无异 视检 常声响 2 GB/T 19209.2—2003 表1(续) 序号 检验方法 检测部位 检验项目 技术要求 装配正确，紧固件、垫片符合要求，扭紧力符 合规定，转动灵活，起动机离合器、减速器手 3 传动系 4.其它 柄操纵灵活，其自动分离机构应保证主发动 检测 机在规定转速时实现分离，无卡滞、无异常 声响 转向离合器接合平稳、动力传递可靠；分离 1.转向离合器 试检 彻底 制动作用应平稳、无拖带、自刹、异常声响、 异常温升现象。拉动一侧转向操纵杆，转向 4 转向、制动系 离合器分离时，踏下同侧制动器踏板，拖拉 按GB/T3871.6—1993 2.制动器 机二档应能平稳地作原地360°的转弯：将左 中5检测 右转向操纵杆拉到底并把制动器踏板踩到 底时，拖拉机能在纵向30°的于硬坡道上 停驻 车架的对角线差值不大于2mm，左右大梁 1.车架 与前后横梁铆合牢固，前梁、后托架不得变 拉对角线法检测 形、开裂，铆钉不得松动 各工作面的形位公差、尺寸公差应符合原车 2.后轴 平台检测 的技术要求 支重轮、托链轮、引导轮、驱动轮转动灵活， 车架、行走 3.行走机构 试检 5 符合技术要求 系统 履带缓冲弹簧经预压后的长度符合规定、液 压缓冲器安全塞工作可靠，且左右长度相 预压后用直尺检视（精度 4.缓冲器 等，引导轮轴及其叉臂装置应能无阻地前后 ±0.1%) 运动 5.履带张紧度 张紧度应符合规定 检测 工作灵敏，升降时不得抖动、无异常噪声、管 路振动和温升；在允许时间内的最高压力 下，组件内和管路联接处、机件和管路结合 按GB/T3871.4—1993 1.悬挂机构 处不得有内泄和外漏现象，各部压力，各泵 中4检验 排量不低于原设计要求值的90%。各杆件 无变形、损坏、裂纹、调整适当，限位链、安全 6 液压悬挂装置 链及各销、锁设备齐全，各销孔无异常磨损 分配器操纵手柄操纵灵活、轻便。分置式液 压系统升降操纵手柄应保持在“中立”或“浮 2.操纵机构 试检 动”位置上，当油缸的活塞上升到极限位置 时，操纵手柄应自动回位到“中立”位置