ICS 13.030.01 H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T33759—2017 高炉干法除尘灰回收利用技术规范 Technical specification for recycling and utilization of dry blast furnace dust in iron and steel industry 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33759—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC415)提出并归口 本标准起草单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、中国标准化研究院、山东省标准化研究院 本标准主要起草人：李海霞、刘春霞、商福成、赵红红、高东峰、窦建亮、熊绍东、付允、杨富廷、 孙玉亭、吴丽丽、高鹏。 GB/T33759—2017 高炉干法除尘灰回收利用技术规范 1范围 本标准规定了钢铁工业高炉干法除尘灰的分类、采样和检测、除尘灰利用途径以及环保要求。 本标准适用于钢铁工业在高炉炼铁过程中经干式除尘器收集的粉尘的回收及利用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法 GB/T 6730.49 铁矿石化学分析方法原子吸收分光光度法测定钠和钾量 GB/T 6730.53 铁矿石锌含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 6730.61 铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法 GB/T6730.65 铁矿石全 全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法（常规方法） GB/T 6730.66 铁矿石全铁含量的测定自动电位滴定法 GB/T 8151.1 锌精矿化学分析方法第1部分：锌量的测定沉淀分离NazEDTA滴定法和萃 取分离NazEDTA滴定法 GB 9078 工业窑炉大气污染物排放标准 GB/T10322.1 铁矿石取样和制样方法 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13456 钢铁工业水污染物排放标准 GB 16297 7大气污染物综合排放标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T28292一2012钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范 GB/T29513含铁尘泥X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 HJ/T426 清洁生产标准钢铁行业（烧结） HJ/T427—2008清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁） HJ465钢铁工业发展循环经济环境保护导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高炉干法除尘灰dryblastfurnacedust 高炉炼铁过程中，经干式除尘器收集的粉尘。一般分为高炉环境除尘灰、高炉瓦斯灰。 1 GB/T33759—2017 3.2 高炉环境除尘灰blastfurnaceenvironmentdust 高炉炼铁过程中矿槽、筛分、转运、炉顶、出铁场等除尘工艺收集到的粉尘。 3.3 高炉瓦斯灰blastfurnacegasdust 高炉炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘，经干式除尘器收集得到的粉尘。一般包括高炉重力 除尘灰和高炉布袋除尘灰。 3.4 高炉重力除尘灰 blast furnace gravity dust 高炉煤气净化过程中，经重力或旋风除尘器收集到的粉尘。 3.5 旋风除尘 cyclone dusting 利用旋转的含尘气流所产生的离心力从气体中分离灰尘的过程。 3.6 高炉布袋除尘灰blastfurnacebagdust 经过重力或旋风除尘后的高炉煤气，再经布袋除尘器回收的粉尘。 4分类 4.1按高炉干法除尘灰的来源，分为： 高炉环境除尘灰； 高炉瓦斯灰。 4.2按高炉干法除尘灰中锌(Zn)含量，高炉干法除尘灰分为： 低锌除尘灰（wz<1%）； 中锌除尘灰（1%≤wz≤6%）； 高锌除尘灰（wz>6%）。 4.3按高炉干法除尘灰中碱金属（K,O十Na2O)含量，高炉干法除尘灰分为： 低碱除尘灰（wk20+WNaz20<0.5%）； 中碱除尘灰（0.5%≤Wk20+WNa20≤1%）； 一高碱除尘灰（Wk20+WNa20>1%）。 5采样与检测 5.1买 采样制样 除尘灰的采样制样按GB/T2007.1、GB/T2007.2或GB/T10322.1的规定执行。 5.2检测方法 5.2.1 全铁（TFe)的测定按GB/T6730.65、GB/T6730.66或GB/T29513的规定执行 5.2.2碳含量的测定按GB/T6730.61的规定执行。 5.2.3锌含量的测定按GB/T6730.53、GB/T8151.1、SN/T2262或GB/T29513的规定执行。 5.2.4钾、钠含量的测定按GB/T6730.49的规定执行。 5.2.5检测结果有异议时采用化学法为仲裁法。 2 GB/T337592017 6直接利用 6.1 高炉干法除尘灰，可直接作为转底炉原料使用。 6.2 低锌、低碱的高炉干法除尘灰，可直接返回烧结配料工序利用。 6.3中锌、中碱的高炉干法除尘灰，在高炉人炉锌、碱负荷允许情况下，可直接返烧结配料工序利用。 7简易处理后利用 7.1低锌、低碱的高炉干法除尘灰，可通过混合造粒等简易处理后，返回烧结配料工序利用；或与企业 其他除尘灰混合造粒后，返回烧结配料工序利用。 7.2中锌、中碱的高炉干法除尘灰，在高炉入炉锌、碱负荷允许情况下，可与企业其他除尘灰混合加湿 造粒后，返回烧结配料工序利用。 8深度处理后利用 8.1高锌、高碱的高炉干法除尘灰，应先进行深度处理，回收其中的铁、碳、锌等资源，得到铁精粉、碳精 粉和锌灰。中锌、中碱的高炉干法除尘灰，可与高锌、高碱的高炉干法除尘灰混合后再进行深度处理，回 收其中的铁、碳、锌等资源，得到铁精粉、碳精粉和锌灰。 8.2铁、碳资源回收技术可采用磁选、重选、浮选的单一回收工艺和联合回收工艺，具体工艺参照 GB/T28292—2012中8.1。锌资源回收技术可采用湿法、火法等，具体工艺参照GB/T28292—2012中 8.2。 8.3铁精粉、碳精粉、锌灰的质量应满足表1的要求。采样与检测按照第5章执行。 8.4铁精粉直接返回烧结配料使用或作为转底炉原料利用，碳精粉直接返回转底炉利用或作为燃料返 回烧结利用。 8.5锌灰可作为有色冶金或其他行业等原料。 8.6除尘灰选出铁精粉和（或）碳精粉后剩余的尾泥可返回转底炉利用或用于其他行业材料等。 表1除尘灰回收铁精粉、碳精粉、锌灰质量要求 WTe wZno Wk20+WNa20 we 成分 % % % % 除尘灰铁精粉 ≥45 <2.0 <0.7 除尘灰碳精粉 ≥60 锌灰521G ≥25 9环保要求 9.1除尘灰在处理及回收利用过程中应符合HJ/T426、HJ/T427和HJ465的要求，不应产生二次 污染。 9.2卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输过程中采用密封设施 9.3除尘灰需要外运时，一般采用罐车单独运输；当使用普通车辆运输时，应在灰仓卸灰过程中加湿， 保证除尘灰水分含量8%~10%，运输过程实行密闭覆盖运输。