ICS 77.080 H 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 34192—2017 焦化工序能效评估导则 Guides for energy efficiency assessment of coking process 2018-06-01实施 2017-09-07发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34192—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶南方工程技 术有限公司。 本标准主要起草人：王明登、刘家洪、李超、王姜维、仇金辉、刘洪春、胡扬、马兴翼、顾林源、毕成 邵远敬、徐海伦、梁峰、高飞、门枢、郭斐、龚炎华 GB/T341922017 焦化工序能效评估导则 1范围 本标准规定了焦化工序能效评估的术语和定义、基本原则、评估步骤、边界及能耗统计范围、基准能 耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施。 本标准适用于钢铁企业焦化工序的能效评估和节能潜力分析，独立焦化企业可参照执行 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T15316节能监测技术通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331能源管理体系要求 GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则 3术语和定义 GB/T23331、GB/T28924界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 修正的基准能耗 modified benchmark of energy consumption 考虑评估对象的实际客观情况，对基准能耗进行修正之后的单位产品能耗基准值 4基本原则 焦化工序的能效评估应遵循以下基本原则： a) 合法合规原则：评估对象应符合国家法律、法规，符合产业政策要求，符合相关节能减排强制性 标准要求； SAC b) 高效用能原则：促进能源的高效利用和合理配置，鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施， 改善低能效生产环节； 突出重点原则：应重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备，重点分析影响能效的 主要因素； d） 科学合理原则：应在条件许可的范围内，剔除不可比因素的影响，保证评估指标的可比性和评 价分析的合理性。 5评估步骤 焦化工序能效评估应包括但不限于以下步骤： 1 GB/T34192—2017 a) 确定边界及能耗统计范围； b) 采集评估对象的现场数据，计算实际能耗； c) 根据现场客观情况，计算修正的基准能耗； (P 计算工序能效指数，评定能效等级； e） 分析用能水平、能源计量器具配备以及节能潜力； f) 提出能效优化措施。 6边界及能耗统计范围 6.1 工序边界划分 焦化工序边界以原料（洗精煤）、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品焦炭、焦炉煤气及副产品 焦油、粗苯、蒸汽的输出为终点。 焦化工序的边界划分示意图参见附录A。 6.2能耗统计范围 焦化工序能耗统计范围如下： a)1 包含备煤、炼焦、熄焦（含干熄焦、湿熄焦及焦处理）、煤气净化及化工产品回收（含冷凝鼓风、焦 油氨水分离、脱硫脱氰、氨回收、苯回收、油库）、循环水、焦化污水处理（含深度处理）、除尘、公 用工程等； b）公用工程包含生产管理和调度系统、机修、照明、采暖或制冷、检化验、计量和环保等辅助生产 设施； c） d) 不包含与生产无关的用于生活目的的能耗，如食堂、休息室等； e） 应扣除回收并外供的能量，包括焦炭、焦炉煤气、化工产品（焦油、粗苯）及余热回收的能量。 7基准能耗 7.1基准条件 7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素 7.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要包括原料条件、产品条 件、地理环境和气候温度等。 7.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可通过技术装备优化 与管理水平提升等途径进行改善和提高。 7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平。 7.2 基准能耗确定 7.2.1基准能耗的确定应包括但不限于以下要点： a） 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件； SAC b）基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成； c） 基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测获得； d) 采用基准能耗分析比较时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性。 7.2.2焦化工序的基准能耗见表1。 2 GB/T 34192—2017 表1 焦化工序的基准能耗 基准能耗 焦炭生产方式 kgce/t 顶装焦炉 121 捣固焦炉 130 注1：基准流程— 备煤采用先配煤后粉碎的工艺流程（捣固炼焦还配有预粉碎）；顶装（或捣固）焦炉，每年365d 连续工作；干熄焦每年工作345d、湿熄焦每年工作20d；脱硫采用真空碳酸钾脱硫、克劳斯炉制硫磺工艺， 脱氨采用半直接法生产硫铵工艺：焦化污水处理含深度处理。 注2：客观因素取值见表2。 注3：电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/（kW·h）。 注4：上述基准能耗未包括焦炉烟气脱硫脱硝。包括焦炉烟气脱硫脱硝时，基准能耗应增加0.6kgce/t。 7.3 修正的基准能耗 修正的基准能耗按式（1)计算： es=eo+Deo ...(1) 式中： e' 修正的基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； 基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； eo 修正量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 Deo 修正量按式（2)计算： -r (2) 式中： 评估对象的客观因素值； 基准能耗对应的客观因素取值； m 客观因素的数量； f（t一,)——第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量。 焦化工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2。 表2客观因素取值及基准能耗修正 基准能耗对应的 基准能耗修正量 变化量 — 类别 客观因素 客观因素取值 fi(ri-ri) 或实际值 ai kgce/t 23% 减少 11 24% 减少6.75 人炉煤挥 原料条件 顶装焦炉 26% 25% 减少2.45 发分 V。 27% 增加3.08 28% 增加7.71 3