ICS 77.160 H 72 中华人民共和国国家标准 GB/T34508—2017 粉床电子束增材制造TC4合金材料 Additive manufacturing with TC4 alloys powder by bed electron beam melting 2017-10-14发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34508—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院、飞而康快速制造科技有 限责任公司、西安赛特思迈钛业有限公司。 本标准主要起草人：朱纪磊、汤慧萍、贺卫卫、贾文鹏、王建、赵培、刘楠、楚瑞坤、王国栋、侯睿、 1 GB/T 34508—2017 粉床电子束增材制造TC4合金材料 1范围 本标准规定了粉床电子束选区熔化增材制造TC4合金材料的要求、试验方法、检验规则和包装、 标志、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等。 本标准适用于以粉床电子束选区熔化增材制造工艺制造的TC4合金致密材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T6611 钛及钛合金术语和金相图谱 3要求 3.1供应状态 产品按供应状态分为成形态、退火态、固溶热处理态、时效热处理态、热等静压态。当需方对最终成 形零件供应状态有特殊要求时，应由供需双方商定，并在合同（或订货单）中注明。 3.2 2化学成分 产品的化学成分应符合表1的要求。 表1化学成分 化学成分（质量分数），% 主要元素 杂质元素 牌号 其他元素 Ti Al V Fe C N H 0 单 总和 TC4 余量 5.5~6.75 3.5~4.5 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.40 TC4ELI 余量 5.5~6.5 3.5~4.5 0.25 0.08 ≤0.03 ≤0.012 《0.13 ≤0.10 注：需方对N、H、O等元素含量有特殊要求时，由供需双方协商确定 1 GB/T34508—2017 3.3 力学性能 产品的力学性能应符合表2的规定。 表2室温力学性能 抗拉强度Rm/MPa 规定塑性延伸强度Rpo.z/MPa 断后伸长率A/%断面收缩率Z/% 维氏硬度HV 牌号 TC4 895 825 10 15 330 TC4ELI 855 785 10 15 320 注：断面收缩率需使用圆试样进行试验。 3.4密度 最终成形零件的密度应不小于99%。 3.5 金相组织 产品的横断面金相显微组织应存在α相和β相。α相和β相的形态应符合GB/T6611中α-β钛合 金的金相组织要求，允许出现柱状晶组织。更进一步的显微组织要求由供需双方在合同（或订货单）中 约定。 3.6无损检验 需方要求并在合同（或订货单）中注明时，成形态和最终成形零件可进行超声检测、X射线探照相检 验、X射线CT检测等无损检查，表面抛光或机加后的产品还可进行荧光渗透检测。 3.7尺寸及允许偏差 产品的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图样，允许通过机加工达到技术图样要求。 3.8 外观质量 3.8.1产品不得有缺损、掉块、裂纹等缺陷，表面应平整一致。 3.8.2产品外表面及内表面允许轻微起伏，允许对表面突起进行修磨处理。 3.8.3在不超出尺寸允许偏差的前提下，允许采用喷砂、打磨、机加工等方法改善表面质量。 4试验方法 4.1产品的化学成分分析按GB/T4698的规定进行。 4.2产品的力学性能按GB/T228.1的规定进行，建议以0.003mm/min～0.007mm/min的拉伸速率 进行拉伸至屈服，然后提高拉伸速率再经约1min将试样拉断裂。 4.3产品的维氏硬度测量按GB/T4340.1的规定进行。 4.4产品的密度按GB/T3850确定的方法进行。 GB/T 34508—2017 4.5产品的金相组织按GB/T5168的规定进行，α相和β相的判定按GB/T6611的规定进行。 4.6无损检验方法和质量判定标准按供需双方约定进行。 4.7 产品尺寸采用相应精度的量具测量，检验位置及方法按供需双方约定进行。 4.85 产品的外观质量采用目视检查，必要时，结合相应精度的量具进行检验。 5检验规则 5.1# 检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验。如检验结果与本标准及合 同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批 产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一工艺、同一规格、同一状态的产品组成。 5.3检验项目及取样 5.3.1产品的检验项目及取样应符合表3的规定。 表3检验项目及取样要求 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号 化学成分 产品或随炉样上取样，逐批取样 3.2 4.1 力学性能 产品或随炉样上取样，逐批取样 3.3 4.2、4.3 密度 产品或随炉样上取样，逐批取样 3.4 4.4 金相组织 产品或随炉样上取样，检验频次由供需双方商定 3.5 4.5 无损检验 逐件检验 3.6 4.6 尺寸及允许偏差 逐件检验 3.7 4.7 外观质量 逐件检验 3.8 4.8 5.3.2供需双方应对拉伸试样和硬度试样的数量、取样位置、取样时间和试样热处理工艺等进行约定。 若供需双方未做约定，则按供方确定的方案进行。 5.3.3随炉样的热处理工艺与零件的热处理方式一致，随炉样的数量和放置位置应以测试结果能够准 确代表成形零件性能为依据。 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分、力学性能、密度、金相组织检验结果不合格时，允许另取双倍试样（不包括原受检样） 对不合格项进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则判该批产品不合格。 5.4.2无损检验、尺寸及允许偏差、外观质量检验不合格时，判该件不合格。 3