ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T39958—2021 数控冲孔机 CNC hole puncher 2021-10-01实施 2021-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39958—2021 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、浙江易锻精密机械有限公司、合肥腾耀机械 加工有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、中山市八达机器 制造有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、佛山市质量和标准化研究院。 本标准主要起草人：马立强、梅碧舟、邱玉良、程何健、杨图强、晏聪、刘攀超、卓云。 1 GB/T 39958—2021 数控冲孔机 1范围 本标准适用于在平板上冲孔的数控冲孔机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 17421.2 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控冲孔机 LCNCholepuncher 按数控系统指令在规定位置冲规定尺寸孔的成形加工机器。 型式与基本参数 4 4.1型式 数控冲孔机可分为开式床身和闭式床身两种型式。 1 GB/T39958—2021 4.2 基本参数 4.2.1 数控冲孔机的主参数为公称力，基本参数见表1。 表 1 参数名称 参数值 冲孔公称力/kN 200,300,400.600,800,1000,1200,1600,2000 加工平板最大厚度/mm 3,4,5,6,8.10,12,16 加工平板最大长度/mm 1000,1600,2000,2500,3000,4000 加工平板最大宽度/mm 400,500,600,800.1000,1600 4.2.2按Q235A钢板的抗拉强度为450MPa时设计基本参数 5要求 5.1一般要求 5.1.1数控冲孔机的图样及技术文件应按规定程序经批准后，方能投入生产。 5.1.2数控冲孔机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用所需的专用附件及备用易损件 5.1.3制造厂应保证数控冲孔机配套的外购件（包括数控系统、电气、液压、气动元件等）符合技术文件 的规定，并与主机同时进行运转试验 5.1.4应有铭牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上的形 象化符号应符合JB/T3240的规定。 5.2安全 5.2.1数控冲孔机的安全与防护应符合GB17120的规定 5.2.2各运动部件应有防护罩或防护栏 5.2.3数控冲孔机工作时应有可靠的联锁保护措施，保证操作或编程错误时，不应产生动作干涉和机 件损坏。 5.2.4数控冲孔机应有可靠的超载保护装置。 5.2.5含有蓄能器的液压回路，在关机时，蓄能器的压力应能自动卸荷，并应在醒目位置设置警示标 牌，说明“系统包含蓄能器，维修前要使系统减压”。蓄能器的安装位置应易于接近、便于维修，受压元件 应固定牢固，安全可靠。 5.2.6运动部件的运行极限位置应设置限位装置。 5.2.7安全标志应符合GB2894的规定。 5.2.8应采取防止高压流体飞溅的防护措施。 5.3铸、锻、焊件 5.3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定 5.3.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。 2 GB/T 39958—2021 5.4加工 5.4.1床身、工作台、模座等重要零件应进行去应力处理。 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.4.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 5.5装配 5.5.1数控冲孔机应按装配工艺进行装配，装配到数控冲孔机上的零部件应符合质量要求，不准许装 入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.5.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其插入深度 一般不应超过宽度20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检长度的10%。 5.5.3导轨内侧面间的平行度不应大于0.03mm/1000mm。 5.5.4丝杠两端距支承点300mm左右处圆跳动不应大于0.03mm。 5.5.5垂直运动轴的垂直度误差不应大于0.04/1000mm。 5.6液压、气动和润滑系统 5.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.6.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.6.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.6.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。 5.7电气设备和数控系统 SAG 5.7.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.7.2数控系统应符合GB/T26220的规定。 5.7.3数控系统应具有显示加工状态和故障诊断功能 5.8噪声 数控冲孔机在空运转试验条件下，其噪声声压级不应超过85dBA）。 5.9外观 5.9.1数控冲孔机的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。防护罩应平整、匀 称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.9.2数控冲孔机涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆 不应相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 5.9.3电气、润滑、液压、气动管道外露部分应排列整齐、固定牢靠，管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆 滑，不应压扁或打折。 5.9.4铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固。 5.10工作方式 数控冲孔机应具备以下工作方式： a）手动； b）自动； 3