ICS 77.040.99 H 20 中华人民共和国国家标准 GB/T 37789—2019 钢结构字接头试验方法 Test methods for cruciform joints of steel structures 2020-07-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37789—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏沪宁钢机股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、江苏钢建金属制品检 测有限公司、广州市设计院、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：王晓波、马德志、朱田强、赵松林、赵一臣、刘宝石、朱忠义、王玉婕、黎文辉、 包联进、施刚、顾军、漆蔚波、严擒龙、商洪军、刘磊。 1 GB/T37789—2019 钢结构十字接头试验方法 1范围 本标准规定了钢结构十字接头试验的术语和定义、符号、试件、试件制备、拉伸试验、冲击试验、硬度 试验、宏观酸蚀试验、结果评定与复验和试验报告。 本标准适用于工程建设采用直角角焊缝或组合焊缝的钢结构十字接头试验。钢结构近直交的十字 接头试验可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 十字接头cruciform joint 三个件装配成“十字”形的接头。 3.2 直角角焊缝 orthogonal fillet weld 两直角相交的构件，沿其交线形成的不开坡口的角焊缝 3.3 对接焊缝 buttweld 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 3.4 组合焊缝 combinationweld 由对接焊缝和直角角焊缝组成的焊缝 1 GB/T 37789—2019 3.5 焊脚尺寸 fillet weld size 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。 3.6 近直交十字接头 neardirect intersection cruciformjoint 三个件的零件间的夹角在士10°的接头。 4 符号 符号和相应的说明见表1。 表1符号和说明 符号 单位 说 明 b mm 样坏宽度 Fm. N 拉伸试验期间所能承受的最大力 hr 焊脚尺寸 mm HV5 试验力为49N的维氏硬度 HV10 试验力为98N的维氏硬度 KV2 J V型缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量 L mm 样坏长度 拉伸试样两肩部之间平行部分的长度或两夹持部分（不带肩试样）之 Le mm 间平行部分的长度 Lw mm 对接焊缝最大宽度 mm 拉伸试样过渡弧半径 Ra 表面粗糙度 μm Rm MPa 拉伸试样抗拉强度 t mm 横板和立板公称厚度的较小者 t1 mm 立板公称厚度 t2 mm 横板公称厚度 T mm 横板实际厚度 W mm 拉伸试样平行长度部分的宽度（试样宽度） 5试件 5.1十字接头试件按焊缝形式分为直角角焊缝的I型试件、组合焊缝的Ⅱ型试件和组合焊缝的Ⅲ型试 件，见图1。 5.2 十字接头试件形状、尺寸和样坏截取位置应符合图1的要求 2 GB/T 37789—2019 单位为毫米 舍弃 2 余料 400 3 I型试件 2 A Ⅱ型试件 250 250 B II 型试件 说明： 一横板； B 立板； C 垫板； 1 宏观酸蚀样坏； 硬度样坏； 3 拉伸样坏； 冲击样坏。 图1试件形状、尺寸和样坏截取位置 5.3 样坏尺寸应符合表2的要求。 表2样坏尺寸 单位为毫米 样坏长度L 试样类型 样坏宽度b I 型 II 型 拉伸 ≥(400+ti) W+25 ti+2L+80 ti+2h,+80 50 硬度 ti+2h:+40 ti+2Lw+40 ti+2h,+40 20 宏观酸蚀 ti+2hr+20 ti+2Lw+20 ti+2hr+20 20 应从十字接头垂直于焊缝轴线方向截取样坏，样坏长度应以立板厚度为中心对称截取。 6试件制备 6.1 试板和焊材使用前应检验，并符合GB50205、GB50661和设计文件要求。 6.2 焊接前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物，并保持干燥。 6.3 试板坡口形式及尺寸应符合设计文件要求。 6.4 试件的装配、焊制及焊缝尺寸，应符合GB50205和GB50661及设计文件要求。 6.5 试件焊接应按与工程实际相符的焊接工艺施焊。 3