ICS 77.120.99 H 14 中华人民共和国国家标准 GB/T38986—2020 及合金表面除鳞和清洁方法 Methods of descaling and cleaning for zirconium and zirconium alloy surfaces 2020-07-21发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38986—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛业股份公司、西北锆管有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、有研工 程技术研究院有限公司、有色金属技术经济研究院 本标准主要起草人：胡旭坤、于海慧、岳强、李小影、赵林科、解晨、罗远辉、高峰、李献军、白智辉。 GB/T389862020 锆及锆合金表面除鳞和清洁方法 1范围 本标准规定了及锆合金产品表面除鳞和清洁方法 本标准适用于去除锆及锆合金产品（以下简称锆材）在生产和使用过程中表面产生的氧化物、污垢 及以表面污染形式存在的外来物 2 总则 ZAG 锆材的表面处理方法主要有除油清洁、酸洗清洁和除鳞，在应用中推荐使用一种或几种组合的方法 清理氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外来物。 3除油清洁 对于锆材在压力加工、机械加工过程中使用各种油脂、油和润滑剂时造成表面污染，可以使用以下 一种或儿种组合的除油清洁方法： a） 碱或乳剂浸泡型清洁剂清洁； b) 超声波清洁； c)i 丙酮、柑橘基类清洁剂清洁或是安全型溶剂浸润清洁； d) 蒸汽脱脂清洁； e） 碱性电解清洁。电解时，工件可以是阳极或阴极；在电解过程中，应控制电压和电流，防止产生 火花放电，造成工件表面出现凹坑。 4酸洗清洁 4.1在低于540℃加热时，锆材表面产生的氧化物和氧化色可采用酸洗方式清除 4.2酸洗的溶液配比（体积）为：10%～45%硝酸（68%）+1%～5%氢氟酸（50%）+水（余量）。如使 用其他浓度的硝酸和氢氟酸，可参考以上的酸液溶液浓度进行相应的换算。 4.3酸洗应在低于50℃温度内进行，最佳酸洗温度应接近30℃。 4.4经机械磨削或除油清洁处理后的锆材，可采用浸入酸液中的方式完成表面清洁。 5除鳞 5.1若锆材表面为疏松的鳞皮，可采用冲击除鳞的方法进行清理，冲击除鳞应注意以下事项： a) 冲击除鳞的介质可以是氧化铝、碳化硅、硅砂、钢砂、钢丸等，且在使用过程中定期更换 b) 冲击除鳞有可能引起锆材表面产生残余应力并引起局部变形，因此对厚度<2.0mm的板材或 带材不推荐采用冲击除磷清洁方法。 c） 冲击除鳞后锆材一般不进行酸洗。但若锆材表面存在由间隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染 层且不能由冲击除鳞完全去除，可配合酸洗清洁的方法彻底清除 1 GB/T389862020 5.2若锆材表面为致密的鳞皮，可采用如车削、铣削、刨削、轮式磨、带式磨等机械加工或磨削方法 清除。 5.3对于锆板在热轧过程中所形成的氧化鳞皮，可先进行轧制方式破碎，冲击除鳞后进行酸洗清洁。 6操作注意事项 6.1锆材在酸洗后应立即冲洗并在冷水中浸泡，以避免氟化物在产品表面残留。 6.2锆材生产过程中，暴露在高温或氧化气氛下的产品表面不可避免的产生富氧层，可采用酸洗方法 去除，但为防止出现不均匀腐蚀，在酸洗前应完全去除所有的残余氧化物和鳞皮。 7检验 7.1清洁后的锆材在目视检验时，产品表面应无明显的涂料、油脂、石墨、润滑剂、污垢、研磨剂、铁污染 物等。 7.2锆材在清洁过程中吸入的氢应控制在最小程度，并不超过允许范围。可通过化学分析整个清洁过 程中试样的氢含量变化来定期监控清洁系统。建议对产品氢含量进行检测，如氢含量超出清洁前产品 8安全注意事项 8.1本标准涉及多种化学危险品：丙酮、硝酸、氢氟酸、碱性清洁剂。在使用这些危险品前，应明确其使 用方法或知悉该产品制造厂商提供的产品安全手册。 8.2磨削和冲击清洁会产生细小的金属粉尘。锆金属粉尘极易燃烧，具有危险性，在操作时应及时 清理，避免金属粉尘堆积。 2 GB/T389862020 5.2若锆材表面为致密的鳞皮，可采用如车削、铣削、刨削、轮式磨、带式磨等机械加工或磨削方法 清除。 5.3对于锆板在热轧过程中所形成的氧化鳞皮，可先进行轧制方式破碎，冲击除鳞后进行酸洗清洁。 6操作注意事项 6.1锆材在酸洗后应立即冲洗并在冷水中浸泡，以避免氟化物在产品表面残留。 6.2锆材生产过程中，暴露在高温或氧化气氛下的产品表面不可避免的产生富氧层，可采用酸洗方法 去除，但为防止出现不均匀腐蚀，在酸洗前应完全去除所有的残余氧化物和鳞皮。 7检验 7.1清洁后的锆材在目视检验时，产品表面应无明显的涂料、油脂、石墨、润滑剂、污垢、研磨剂、铁污染 物等。 7.2锆材在清洁过程中吸入的氢应控制在最小程度，并不超过允许范围。可通过化学分析整个清洁过 程中试样的氢含量变化来定期监控清洁系统。建议对产品氢含量进行检测，如氢含量超出清洁前产品 8安全注意事项 8.1本标准涉及多种化学危险品：丙酮、硝酸、氢氟酸、碱性清洁剂。在使用这些危险品前，应明确其使 用方法或知悉该产品制造厂商提供的产品安全手册。 8.2磨削和冲击清洁会产生细小的金属粉尘。锆金属粉尘极易燃烧，具有危险性，在操作时应及时 清理，避免金属粉尘堆积。 2