ICS 21.160 J 26 中华人民共和国国家标准 GB/T 39519—2020 高应力液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 Hydranlic cylindrically helical compression spring with high working stress- Technical specifications 2021-06-01实施 2020-11-19发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39519—2020 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）提出并归口 本标准起草单位：杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心、杭州富春弹簧有限公司、华纬科技股份 有限公司、常州伟琪弹簧科技有限公司。 本标准主要起草人：姜晓炜、余方、陆培根、姜国焱、方舟、贾镇、戚理平 GB/T39519—2020 高应力液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 1范围 本标准规定了高应力液压元件用圆截面等节距圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规 则、包装、合格证、标志、运输、贮存。 本标准适用于弹簧材料直径小于或等于10mm高应力液压元件用圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称高 应力弹簧）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 1805 弹簧术语 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T18983 淬火-回火弹簧钢丝 GB/T23935—2009圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 24588 不锈弹簧钢丝 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 JB/T10802 弹簧喷丸强化技术规范 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 3 3术语和定义 GB/T1805界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高应力弹簧 high stress spring 最大工作负荷对应的应力大于所选材料试验切应力的弹簧。 注：高应力弹簧示意图，参见附录A。 3.2 最大负荷 宁maximumload 施加于弹簧的最大力。 3.3 总余隙量 total amount of clearance 弹簧长度在最大负荷时，有效圈数之间的最小间距之和。 1 GB/T39519—2020 4符号 GB/T23935一2009界定的以及下列符号适用于本文件。 es：屈曲/直线度 F.：最大负荷 F：试验负荷 H.：最小允许试验长度 Sa：总余隙量 ea自由长度损失率 5典型弹簧分类及负荷特性结构 典型弹簧分类及负荷特性结构工况见表1。 表 1 类组 负荷特性/工况类型 已知条件 结构举例 应用场合 用于阀芯为锥 形的调压弹簧 (1) 工作负荷Fi至F2， 汕压 F2 Fi为零。 甲 f2 负荷性质属动负荷 F. M 有限疲劳寿命 用于阀芯为圆 柱形的调压 弹簧 油压 工作负荷经常在 用于先导型压 () F1至小于F的 力阀的主阀复 F1 某一值，F2为可 VF. 位弹簧、调速弹 能出现的最大负 为 簧和单向阀弹 1(r) 荷，负荷性质属静 油压 安 F 簧等 负荷类 装 F2 预 A.f 工作负荷不是F 压 便是F2，均为 F. 用于换向阀和 负 定值。 柱塞泵的柱塞 2 荷 负荷性质属动负 复位弹簧等 荷无限疲劳寿 +油压 命类 工作负荷在大于Fi 小于F2之间F1.为 安装负荷。要求弹 △F 比例换向阀、限 丙 簧特性线性度好。 Af M 压阀 负荷性质属动负荷 F. 汕压 类（包括有限疲劳寿 41 命和无限疲劳寿命） 注:F2≤F.,F,>F. 2 GB/T 39519—2020 6 技术要求 6.1材料 6.1.1 常用材料 高应力弹簧常用材料见表2。若所需用其他材料时，应由供需双方商定。 表 2 标准号 材料名称 牌号/组别/型 使用状态 试验切应力 SH 型 静负荷 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 DH型 动负荷 0.50R. YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 F组、G组 动负荷 FDSiCr 静载荷 GB/T 18983 淬火-回火弹簧钢丝 TDSiCr-A,VDSiCr 动负荷 0.55Rm* TDSiCrV,VDSiCrV 动负荷 12Cr18Ni9,06Cr19Ni10 GB/T 24588 不锈弹簧钢丝 静/动负荷 0.45R...b 07Cr17Ni7Al 抗拉强度R.选取材料标准下限值，当材料直径d小于1mm的弹簧，试验切应力为表列值的90%。 对于沉淀不锈钢试验切应力应按时效处理后的R值计算。 6.1.2材料质量 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经复检合格后 方可使用。 6.2端部结构 弹簧的端部结构型式一般选用GB/T23935一2009的YI型；当材料直径低于0.5mm时，也可选用 GB/T23935—2009的YII型。 6.3热处理 弹簧成型后须进行低温退火处理或沉淀硬化处理，其硬度不予考核。 6.4尺寸 6.4.1弹簧外径或弹簧内径 弹簧外径或弹簧内径的允许偏差按土0.015D（D为弹簧中径），最小值土0.15mm。 6.4.2 自由长度 自由长度的允许偏差见表3。当图样要求测量两点或两点以上指定长度下的负荷时，自由长度作 为参考。弹簧有特殊要求时，自由长度偏差可以单向选取，其公差值应符合表3的规定或与顾客协商。 SAG 3