ICS 37.100.10 J 87 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T256782010 印刷机械 卷简纸平版商业印刷机 Printing machinery-Commercial web offset press 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25678—2010 前言 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北人印刷机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：高斯图文印刷系统（中国）有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：张素芥、张耀宗、韩晓良 1 GB/T25678—2010 印刷机械 卷简纸平版商业印刷机 1范围 本标准规定了卷简纸平版商业印刷机的术语和定义、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于多色（以单面印刷色数计算）卷筒纸平版商业印刷机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD GB/T4879—1999防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T 6388 SAC 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10335（所有部分）涂布纸和纸板 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 卷简纸平版商业印刷机 lcommercial web offset press 采用平版并能用涂布纸印刷彩色精细印品的卷筒纸印刷机。 3. 2 套印准确度 register accuracy 任何两个色版的图像套印的符合程度， 3.3 压印均匀性 impression uniformity 印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。 3. 4 压印稳定性 impression stability 印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。 3.5 折页准确度 folding accuracy 折痕与折标线的符合程度。 1 GB/T25678—2010 3.6 折页精密度 folding precision 同批次不同样张折痕彼此相符合的程度。 3.7 最高印刷速度 max printing speed 印刷机在本标准规定的试验条件下，以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位 为张每小时(张/h)。 4基本参数、型号和名称 4.1卷筒纸平版商业印刷机由供纸机、印刷机组、折页机三个主要部分及二次张力系统、烘干箱、冷却 机组、加硅装置等部分组成。 4.2基本参数按表1的规定。 4.3产品型号编制应符合JB/T6530的规定。 表1 基本参数 卷筒纸幅面 单 裁切尺寸/mm 546 578 598 620 625 630 最高印刷速度/（张/h) ≥40000 折页开本 16开、32开双联（8开） 纸张重量范围/（g/m） 50~128 纸张种类 不低于GB/T10335中规定的一等品涂布纸 5要求 卷筒纸平版商业印刷机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1接纸质量 5.1.1采用零速接纸机，在机器最高印刷速度下，接纸成功率应达到99.5%。 5.1.2采用高速接纸机，在机器最高印刷速度下，接纸成功率应达到99%。 5.2印刷质量 5.2.1实地密度 实地密度值应符合表2的规定。 5.2.2 压印均匀性与压印稳定性 压印均匀性误差不应高于15%，压印稳定性偏差不大于0.04。 5.2.3套印准确度 套印准确度误差在0.15mm内，合格率不应低于98%。 5.2.4网线印刷要求 网线印刷要求网点清晰结实，无墨杠及重影。 5.2.5图文印刷要求 图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、无重影，图案阶调层次清晰。 表2印刷实地密度测量值 色 别 涂布（印刷)纸 黄(Y) 0.85~1.10 品红（M） 1. 25~1. 50 青(C) 1. 30~1. 55 黑（K) 1.40~1.70 2 GB/T25678—2010 5.3折页质量 5.3.1折页准确度在土1mm内，合格率不应低于98%。 5.3.2折页精密度不大于0.5mm。 5.3.3经三角板及裁切辊裁切的纸边应无强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差 不应大于1mm。 5.4主要部件的装配质量 具体如下： a） 墨斗辊、水斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.015mm； b) 串墨辊、串水辊工作面的径向圆跳动不应大于0.04mm； c） 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于0.015mm； (P 印刷滚筒的轴向窜动量不应大于0.04mm； 每一印刷单元中相邻两滚筒的平行度（在全长内）不应大于0.02mm。 5.5附机技术要求 5.5.1二次张力机构 5.5.1.1张力范围：(200~400)N。 5.5.1.2张力控制精度：土5N。 5.5.2烘干箱 5.5.2.1烘干箱纸带温度调节范围：（100~180)℃，热空气温度调节范围（120～320)℃。 5.5.2.2机器应设置废气二次燃烧装置和废气排放装置，废气排放要达到VOC<20mg/m。 的25%。 5.5.2.4当印刷机配有自动清洗装置时，应有预防在清洗过程中加热释放出的溶剂蒸汽和雾气被烘干 装置加热时产生的任何点燃危险的措施。 5.5.3冷却机组 5.5.3.1冷却辊速度相对机器速度应超前，速差调节范围（0~10）%0。 5.5.3.2冷却水系统要在印刷机最大热交换量的状态下；出水温度控制在（20～25）℃。 5.6噪声 噪声不大于92dB(A）。 5.7外观质量 5.7.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、 锈蚀等现象。 5.7.2油路、气路及电气线路应排列整齐。 5.7.3涂漆层应光滑平整牢固、色泽均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕，不应有流挂、起 泡、发白及失光现象。 5.8电气质量 5.8.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记（如：元件代号、电气符号、接地标志等）应 齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号的相关规定。 5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。 5.8.4机器上应安装有红色故障显示灯。 5.8.5正点动与反点动按钮应有明显区别，按急停按钮后，机器停止运转，印刷滚筒的惯性旋转应小于 2/3圈，急停按钮松开后机器仍应停在静正状态。 5.8.6对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。 3