ICS 25.120.10 J62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25719—2010 电液锤 技术条件 Electro hydraulic forging hammer- Technical requirements 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25719—2010 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、太原科技大学、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：王卫东、李永堂、刘福海、朱平、韩涛、马淑叶、王爱娟、李波、常民， GB/T25719—2010 电液锤 技术条件 1范围 本标准规定了电液锤的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电液锤（包括有座式自由锻电液锤、模锻电液锤、数控模锻电液锤），也适用于改造 蒸-空锻锤的电液动力头。 SAG 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191一2008，ISO780：1997，MOD） 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T 3766 GB 5226.1 IEC60204-1:2005.IDT) GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO5170：1977） GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003ISO4414:1998，IDT） GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T23281—2009，ISO11202：1995，NEQ） GB/T 25718 电液锤型式与基本参数 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8467 锻钢件超声波探伤方法 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1电液锤应符合JB/T1829和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.1.3使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.1.4重要锻件应进行超声波探伤（如锤杆、锤头、砧块等），超声波探伤应符合JB/T8467的规定，并 做好有关记录 3.1.5电液锤的随机备件、附件应能互换，并符合有关技术文件的规定 3.1.6电液动力头和机身所用的所有紧固件应采取防松措施，动力头与机身应有减震垫， 1 GB/T25719—2010 3.2型式与基本参数 电液锤的型式与基本参数应符合GB/T25718的规定。用户有特殊要求的除外。 3.3性能 3.3.1电液锤操作系统应安全可靠、灵活自如。 3.3.2自由锻电液锤、模锻电液锤应能实现锤头提升、悬置、重击、轻击、慢降、压紧和急停收锤等工作 规范；改变锤头的提升高度，即可改变电液锤的打击能量；数控模锻电液锤能实现提升、重击、轻击和慢 降等工作规范，通过调整打击阀闭合时间的长短，可精确控制电液锤的打击能量，以满足锻造工艺要求 的使用功能。数控模锻电液锤打击能量控制精确度为土3%。 3.3.3电液锤的运动部件，如锤头系统（含锤头和锤杆）应在有效行程内灵活自如，无卡阻现象出现。 3.3.4自由锻电液锤、模锻电液锤在正常的使用中，提锤应能使锤头从闭合位置上升至行程高度的任 意位置；如不立即进行打击，允许悬置锤头有微量滑动，但5s内的滑动距离不应大于10mm。 3.3.5自由锻电液锤、模锻电液锤在实施打击的瞬间，如发现误操作应能立即实施急停收锤，此防误操 作工作规范只在应急时使用。 3.3.6数控模锻电液锤在慢降过程中应为点动动作，停止状态下5s内滑动距离不应大于5mm。 3.3.7应设置回程限止装置，以保证锤头系统在最大回程速度下无刚性冲撞。 3.3.8用户有要求时，模锻电液锤、数控模锻电液锤应能带上顶料装置，顶料力应不小于锤头重力的 10倍。 3.3.9数控模锻电液锤打击能量的调整应方便。更换不同模具后，将模具闭合高度参数重新输人，打 击能量应能自动调整。 3.4外观 3.4.1电液锤的外观质量应符合JB/T1829的规定。 3.4.2铸件外部表面清除型砂、粘砂、结疤、多肉以后，用500mm的直尺检查不加工表面的平面度，偏 差不应大于2.5mm。 3.4.3外部不加工表面清除铁锈、型砂与油污后，根据表面情况打底、抹腻子、涂漆。砧座及理入件只 涂防锈漆。铆焊件可不抹腻子。腻子层厚度不应大于1.5mm，局部加厚处不应大于3mm。 3.4.4机器表面不应有图样未规定的凸起或凹陷和粗糙不平，用板料加工的盖不应出现边缘不整齐的 现象，其结合缝隙不应超过表1规定。 表 1 单位为毫米 零部件结合面的边沿尺寸 允许错偏量 1 2 >500≤1000 >1 000 3 注：边沿尺寸系指直径或相应边长。 3.4.5电气、润滑、液压、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠， 在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折。 3.5装配 3.5.1装配质量应符合JB/T1829的规定。 3.5.2电气、液压、气动管路应固定牢固，不应与运动部件发生摩擦。 3.5.3装配前应清洗管道、油管及充液装置。 3.5.4全部液压、气动管路、管接头、法兰以及其他固定和活动连接均应连接可靠，密封良好，不应有 油、气渗漏现象。 2 GB/T25719—2010 3.5.5电液动力头重要固定结合面应紧密贴合，预紧后用0.05mm塞尺检查，只允许局部塞入，其塞 入部分长度累计不应大于可检长度的10%。 3.6液压系统 3.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3. 6.2 液压系统油箱应有合理容积，油箱不应有渗漏现象；所配备的油液冷却器应保证油温不高于 °。09 3.6.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.6.4液压系统中应设置滤油器。 3.7润滑系统 3.7.1润滑系统应符合GB/T6576的规定。 滑装置。 3.8气动系统 3.8.1气动系统的结构与安全要求应符合GB/T7932的规定。 3.8.2气缸、气罐和蓄能器的充气介质应使用氮气。 3.9电气设备 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.10噪声 空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不应大于90dB（A）。测量方法应符合GB/T23281 的规定。 3.11安装精度 3.11.1安装精度的检验应符合GB/T10923的规定。 3.11.2 自由锻电液锤的整体安装精度应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 1 砧座水平度 前后、左右方向均不超过0.5/1000 2 锤架上支承面对基础平行度 前后、左右方向偏差均不超过0.5/1000 3 工作缸对基础的垂直度 前后、左右偏差均不超过0.5/1000 4 锤头对砧子的平行度 前后、左右方向均不超过0.5/1000 5 锤头与锤架导轨的双面间隙 1~2 3. 11. 3 模锻电液锤的整体安装精度应符合表3的规定。 表 3 允许偏差/mm 序号 检验项目 模锻电液锤的公称打击能量/kJ 09V >50~125 >125~250 >250 锤头在最下位置时，锤头燕尾槽底面对模 1 ≤0.20/1 000 ≤0.20/1000 ≤0.20/1000 ≤0.20/1000 座燕尾槽底面的平行度 锤头在最下位置时，锤头燕尾槽侧面对模 ≤0.80 ≤0.80 2 座燕尾槽侧面的偏移 锤头在最下位置时，锤头中心对模座键槽 ≤1.50 3 ≤2.00 ≤3.00 ≤3.00 中心的偏移 3