ICS 77. 120. 99 H68 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26010—2010 电接触银镍稀土材料 Ag-Ni-RE electrical contact materials 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26010—2010 前言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归H。 本标准由昆明贵金属研究所、贵研铂业股份有限公司负责起草。 本标准起草人：谢明、杨有才、张健康、黎玉盛、朱武勋、张春荣。 1 GB/T26010—2010 电接触银镍稀土材料 1范围 本标准规定了电接触银镍稀土材料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明 书与订货单（或合同)内容。 本标准适用于制造交、直流接触器、继电器、开关等低压电器、汽车电器及家用电器等所用的电接触 银镍稀土材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5586电触头材料基本性能试验方法 GB/T15072（所有部分）贵金属合金化学分析方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GJB950（所有部分）贵金属及其合金微量元素分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1分类 产品按外观形状不同分为：丝材（Th）、线材（W）、棒材（R）、片材（Sh）、板材（P1)和带材（St）。其定 义如下： 丝材（Th）：沿整个长度方向具有均一的横截面的实心加工产品，横截面的形状分别为圆形和圆 形，直径一般为0.01mm~0.3mm。 线材（W）：沿整个长度方向具有均一的横截面的实心加工产品，横截面的形状分别为圆形和椭圆 形，直径一般为0.3mm~3mm。 棒材（R）：沿整个长度方向具有均一的横截面，以直状供应的实心加工产品，直径一般不小于 3mm，横截面的形状分别为圆形、椭圆形、矩形和正多边形等。 片材（Sh）：横截面为矩形，厚度均一且大于0.5mm的扁平轧制品，通常剪边或锯边，以平直状供 应，厚度一般不超过宽度的1/10 板材（Pl)：横截面为矩形，厚度均一且在0.05mm0.5mm范围内的扁平轧制品，通常纵向剪边， 以平直状或成卷供应，厚度一般不超过宽度的1/10。 带材（St）：沿整个长度方向具有矩形横截面，厚度均一且不小于0.05mm的扁一轧制品，通常以纵 向裁边，成卷供应，厚度一般不超过宽度的1/10。 1 GB/T26010—2010 3. 1. 2 供货状态 产品状态分为硬态（Y）、半硬态（Y2）和软态（M）三种。一般以半硬态供货，若需硬态和软态产品， 必须在订货合同中注明。 3.2 化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。 表 1 % 化学元素（质量分数） 牌号 主要成分 杂质元素，不大于 Ni Y Ag Fe Pb Sb Bi AgNiloY 10±1 0.1~1.5 余量 0.05 0.05 0.005 0.005 AgNi20Y 20±1 0.1~1. 5 余量 0.05 0.05 0.005 0.005 注：化学成分若需方有特殊要求可在订货合同中注明。 52C 3.3 硬度、密度、延伸率、电阻率 产品的硬度、密度、延伸率、电阻率应符合表2的规定。 表 2 硬度/HV 延伸率/% 电阻率/ 牌号 密度/(g/cm²） 软态 半硬态 软态 半硬态 (2: cm) 硬态 硬态 AgNiloY ≥60 ≥75 ≥90 ≥10.0 ≥12 ≥8 ≥6 ≤2.2 AgNi20Y >80 ≥100 ≥120 ≥9.5 >9 ≥6 ≥4 ≤2.6 3. 4 外形尺寸及允许偏差 3.4.1 丝、线、棒材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 径 允许偏差 不圆度，不大于 ≥0.5~2.0 0.02 0.02 >2.0~3.0 -0.03 0.03 >3.0~7.0 -0. 05 0.05 3.4.2 片材、板材、带材的外形尺寸及允许偏差应符合表4的规定。 2 GB/T26010—2010 表 4 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 长度，不小于 ≥0.10~0.50 0.02 20~100 ±0.5 300 >0.50~1.0 0.02 20~100 ±0.5 200 >1.0~5.0 0.03 20~100 ±0.5 200 3. 4.3 若需方需要其他规格的产品时，经双方协商一致，并在订货合同中注明，可供应其他规格的 产品。 3.5 表面粗糙度 3.5.1 丝、线、棒材的表面粗糙度应符合表5的规定。 表5 直 径 表面粗糙度Rz/μm ≥0.5~3.0 1.6~3.2 >3.0~7.0 3.2~6.3 >7.0 6.3~12.5 3.5.2 片材、板材和带材的表面粗糙度应符合表6的规定。 表 6 厚度/mm 表面粗糙度Rz/μm ≥0.10~0.30 1.6~3.2 >0.3~1.0 3.2~6.3 >1.0~4.0 6.3~12.5 >5.0 12.5~16.0 3.6 外观质量 3.6.1 丝、线、棒材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、气泡、毛刺、凹坑、扭折、起皮、竹节等缺陷。允许有 轻微的局部发暗、氧化色和轻微划伤。 3.6.2片材、板材、带材表面应光洁、平整，不应有裂纹、气泡、毛刺、夹杂物，板带材边部应整齐、无裂 边、卷边。允许有轻微的、局部的、不超出厚度允许偏差的划伤、凹坑、压痕等。 3.7 内部组织 材料不应有分层、疏松、夹杂和气孔等缺陷。材料的金相组织中镍颗粒应分布均匀，在金相组织观 察时，不允许有孔隙、夹杂物、氧化物等缺陷（参见附录A）。 试验方法 4 4. 1 化学成分中主要成分的分析按GB/T15072的规定进行；杂质元素的分析按GJB950的规定 3