ICS 77.150.30 H62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26313—2010 铍青铜无缝管 Copper-beryllium alloy seamless tube 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26313—2010 前言 本标准修改采用AS1MB643—2000《铜铍合金无缝管》标准。 本标准与ASTMB643一2000相比，主要差异如下： 本标准有QBe2、C17200两个牌号，ASTMB643一2000标准只有C17200一个牌号； 一本标准对管材的直度要求比ASTMB643一2000标准要求严， 一本标准有涡流探伤试验要求，ASTMB643一2000标准没有； 一本标准管材的外径范围为3mm~90mm，壁厚范围为0.3mm~10mm。ASTMB643一2000 标准管材的外径范围为15.9mm~305mm，壁厚范围为0.864mm~9.62mm。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宁夏东方钼业股份有限公司负责起草。 本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草。 本标准主要起草人：吴孟海、刘守田、朱宝辉、李积贤、霍红风、郑晓飞、赵红运、姜韬、孙军。 1 GB/T26313—2010 铍青铜无缝管 1范围 本标准规定了铍青铜无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合 同（或订货单）内容。 本标准适用于石油、煤炭、电子、仪表以及其他行业应用的铍青铜无缝圆管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248一2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 470.1 铜铍合金化学分析方法 电感耦合等离子体发射光谱法测定铍、钻、镍、钛、铁、铝、 硅、铅、镁量 3要求 3.1分类 3.1.1 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 管材的牌号、状态、规格 供应 壁厚/mm 外径 长度/ 牌号 状态 mm 0. 3 0.40.60.8 1.0 1.5 2.02.5 3.0 14.0 6.08.010.0 15.0 mm >30~50 热加工态 >50~75 0 (R) >75~90 O O O 软态或固溶 3~5 0 QBe2、 退火态（M）、 >5~15 O 0 0 0009 C17200 硬态（Y）、 >15~30 XX 0 O O 固溶时效或 >30~50 O 软时效态 O >50~75 (TFOO)、硬 0 时效（TH04) >75~90 O 注1：“○”表示可以按本标准生产的规格，超出表中规格时由供需双方协商确定 注2：状态的表示方法与ASTM标准对照表见附录A。 1 GB/T26313—2010 3. 1. 2 标记示例 管材标记按管材名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用QBe2制造的、固溶时效状态、外径为15mm壁厚为0.6mm、长度为3000mm的管材，标记为： 管QBe2TF0015X0.6X3000GB/T26313—2010 示例2：用C17200制造的、热加工态、外径为50mm、壁厚为4mm、长度为5000mm的管材，标记为： 管C17200R$50X4X5000GB/T26313—2010。 3.2化学成分 QBe2牌号的化学成分应符合GB/T5231规定：C17200牌号的化学成分应符合表2的规定 表2 C17200化学成分 主要成分/% 杂质，不大于/% 牌号 Be Ni+Co Co+Ni+Fe Cu Al C17200 1.80~2.00 ≥0.2 ≤0.6 余量 0.20 0.20 注1：Cu含量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得。 注2：当表中所有元素都测定时，其总量应不小于99.5%。 注3：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。 3.3外形尺寸及其允许偏差 管材外径允许偏差应符合表3的规定。 3.3.1 表3 管材外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 外 径 状态(Y) 状态（M/TF00/TH04) 状态(R) ±0.05 ±0.10 SAC 3~5 >5~15 ±0.08 ±0.15 >15～30 ±0.15 ±0.20 >30~50 ±0.20 ±0.25 ±0.75 >50~75 ±0.25 ±0.35 ±1. 0 >75~90 ±0.30 ±0.50 ±1.25 注：当规定为单向偏差时，其值应为表中数值的2倍。 2 GB/T 26313—2010 3.3.2 管材壁厚允许偏差应符合表4的规定。 表4 管材壁厚允许偏差 单位为毫米 外 径 壁 厚 3~15 >15~50 >50 0.3~1.0 ±0.07 >1.0~2. 0 ±0.12 ±0.12 >2.0~3.0 ±0.15 ±0.20 >3.0~4.0 ±0.20 ±0. 25 >4.0~6.0 ±0.25 ±0.30 >6.0~8.0 ±0.40 >8.0 壁厚的土6% 注1：当规定为单向偏差时，其值应为表中数值的2倍 注2：以R态供货的壁厚允许偏差为壁厚的土10% 3.3.3 管材长度充许偏差应符合表5的规定。定尺或倍尺长度应≤6000mm，倍尺长度应计入切断时 的切口量，每个切口量为5mm。 表5 管材长度允许偏差 单位为毫米 长 度 外径≤30 外径>30 0002 +3.0 +5. 0 >2000~4000 +6.0 +8. 0 >4000~6000 +12.0 +12.0 注：对定尺长度偏差另有要求的，由供需双方协商确定。 3.3.4 外径为6mm～90mm的管材的直度应符合表6的规定。 表6 管材的直度 单位为毫米 度 直 度 ≤1000 <1 >1000～2 000 >2000~3000 5 注1：长度大于3000mm的管材，全长中任意部位每3000mm的直度不大于5mm。 注2：以M态或R态供货的管材直度或对管材直度另有要求的，由供需双方协商确定 3.3.5 管材的端部应锯切平整，在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表7规定的切 斜度。 3