ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26651—2011 耐磨钢铸件 Abrasion-resistant steel castings 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26651—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：暨南大学。 本标准参加起草单位：驻马店中集华骏车辆有限公司铸造分公司、安徽省机械科学研究所、徐州中 通机械制造有限公司、无锡东方抗磨工程有限公司、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、赤峰天华机械有 限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公 司、徐州卡勒米特抗磨工程研究所、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任 公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司。 本标准主要起草人：李卫、周立刚、宋量、刘遵砚、陈长顺、陈志勇、隋国武、汪德发、李来龙、覃照成、 王东善、邓世萍、赵金斌、张学武。 I GB/T 26651—2011 耐磨钢铸件 1范围 存、包装和运输等要求。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的耐磨钢铸件。其他类 型的耐磨钢铸件也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223. 23 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.59 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T11351—1989 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3牌号 根据耐磨铸钢的化学成分规定了11个牌号，见表1。 表1耐磨钢铸件的牌号及其化学成分 化学成分（质量分数/%） 牌号 c Si Mn Cr Mo Ni S P ZG30Mn2Si ≤0.04 ≤0.04 0.25~0.35 0.5~1.2 1.2~2.2 0.5~1.2 ZG30Mn2SiCr 0.25~0.35 1.2~2.2 0. 5~1. 2 ≤0.04 ≤0.04 1 GB/T 26651—2011 表1 (续) 化学成分（质量分数/%） 牌号 c Si Mn Cr Mo Ni S P ZG30CrMnSiMo 0.25~0. 35 0.5~1.8 0.6~1.6 0.5~1.8 0. 2~0. 8 ≤0.04 ≤0.04 ZG30CrNiMo 0.25~0.35 0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2. 0 0.2~0.8 0.3~2.0 ≤0.04 ≤0.04 ZG40CrNiMo 0. 35~0.45 0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2. 0 0.2~0.8 0.3~2.0 ≤0.04 ≤0.04 ZG42Cr2Si2MnMo 0.38~0.48 1.5~1.8 0.8~1.2 1.8~2.2 0.2~0.6 ≤0.04 ≤0.04 ZG45Cr2Mo 0. 40~0.48 0.8~1.2 0.4~1.0 1. 7~2. 0 0.8~1.2 S0> ≤0.04 ≤0.04 ZG30Cr5Mo 0.25~0.35 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG40Cr5Mo 0.35~0.45 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG50Cr5Mo 0. 45~0.55 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 <0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG60Cr5Mo 0.55~0.65 0.4~1.0 0.5~1. 2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 注：允许加人微量V、Ti、Nb、B和RE等元素 4 技术要求 4. 1 铸造 可采用适宜的熔炼方法熔炼耐磨铸钢，可采用适宜的铸造方法生产耐磨钢铸件 4. 2 化学成分 耐磨钢铸件的化学成分应符合表1的规定。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 4.3热处理 4.3. 1 各牌号铸件可按淬火并回火处理状态供货。 4.3.2 除供需双方另有规定外，供方可根据铸件的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利 的热处理规范和供货状态。 4. 4 力学性能 4.4.1 耐磨铸钢及其铸件硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定 表 2 耐磨铸钢及其铸件的力学性能 牌号 表面硬度/HRC 冲击吸收能量Kv2/J 冲击吸收能量Kn2/J ZG30Mn2Si ≥45 ≥12 ZG30Mn2SiCr ≥45 ≥12 ZG30CrMnSiMo ≥45 ≥12 ZG30CrNiMo ≥45 ≥12 ZG40CrNiMo >50 ≥25 2 GB/T 26651—2011 表2(续) 牌号 表面硬度/HRC 冲击吸收能量Kv2/J 冲击吸收能量Knz/J ZG42Cr2Si2MnMo ≥50 ≥25 ZG45Cr2Mo ≥50 ≥25 ZG30Cr5Mo ≥42 ≥12 ZG40Cr5Mo ≥44 ≥25 ZG50Cr5Mo ≥46 ≥15 ZG60Cr5Mo ≥48 ≥10 注：下标V、N分别代表V型缺口和无缺口试样。 4. 4.2 铸件断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92%。 4.5金相组织 除供需双方另有规定外，一般情况下金相组织不作为产品验收依据。 4.6表面质量 4.6.1铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 4.6.2铸件浇口、冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 4.6.3铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或定货合同中无规定，单重大于1000kg 的铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1一1997中Ra50级的规定，其他铸件表面粗糙度应达到 GB/T6060.1—1997中Ra25级的规定。 4.7尺寸、形位和重量公差 铸件的几何形状、尺寸、形位和重量偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规 定，铸件尺寸偏差应达到GB/T6414一1999中CT11级的规定，有关形位公差要求列于附录A供参照 选用，铸件重量偏差应达到GB/T11351一1989中MT11级的规定。 4.8焊补 4.8.1铸件缺陷允许焊补，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。 4.8.2铸件经较大范围焊补后，是否再次进行热处理，应由供需双方商定。 4.8.3除非供需双方另有商定，铸件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm（以坡口深度 较小者为准），被认为是重大焊补。 4.8.4重大焊补须经需方事先同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由供方确定。需 方如果对焊前准备、焊接材料、焊补工艺、焊后处理有要求，应与供方协商。焊补后均应按照检验铸件的 同一标准进行检验。 4.9矫正 铸件如产生变形，允许对铸件矫正。 4.10无损探伤 室温条件下可对耐磨钢铸件做无损探伤检验，无损探伤检验是否作为产品验收的必检项目以及检 验方法由供需双方商定。 3