ICS 43.060.20 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26653—2011 排气歧管铸铁件 Exhaust manifold iron castings 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26653—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：西峡县内燃机进排气管有限责任公司 本标准参加起草单位：济南腾龙排气管有限公司、西峡县众德汽车部件有限公司、东风汽车股份有 限公司铸造分公司、江铃汽车股份有限公司铸造厂。 本标准主要起草人：赵新武、程武超、靖永茂、田中青、李党育、郭全领、熊贵根、李立新、裴云秀。 I GB/T26653—2011 排气歧管铸铁件 1范围 本标准规定了内燃机排气歧管铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质 量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件。对于用其他铸造方法生产的铸 件，也可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223. 4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223. 11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 金属材料布氏硬度试验 GB/T 231.1 第1部分：试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 -1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7216 灰铸铁金相检验 GB/T 9437 耐热铸铁件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T26648 奥氏体铸铁件 GB/T26655 蠕墨铸铁件 GB/T26656 蠕墨铸铁金相检验 JB/T 9219 球墨铸铁 超声声速测定方法 1 GB/T26653—2011 3技术要求 3.1材料 依据内燃机排气歧管的工作温度，推荐按附录A中表A.1选用材料。 3. 2 化学成分 3.2. 1 铸件的化学成分见表1。 3.2.2化学成分由供方确定。QTRSi4Mo、QTRSi4Mol，QTRSi5和RuTSi4Mo的Si、Mo和高镍奥氏 体球墨铸铁的Ni、Si、Mn,Cr应符合表1的规定（QTANi22铬除外）。需方对化学成分有特殊要求时应 在产品图样或供货合同中规定。 表 1 铸件化学成分 化学成分（质量分数/%） 牌号 Mn >d S Mo Cr 其他 C Si Ni HT200 3.0~3.5 2.1~2.6 0.7~1.0 0.15 0.12 HT250 3.1~3.4 1.7~2.3 0.6~1.0 0.15 0.12 RuT300 3.4~3.9 2.0~3.0 0.07 0.03 Cu≤0.50 RuTSi4Mo 2.8~3.6 4.3~4.7 0.3 0.05 0.02 0.5~0.7 ≤0.50 ≤0.60 Ti≤0.20 QT400-15 3.5~4.0 2.5~3.2 ≤0.4 0.05 0.02 QT400-18 3.5~4.0 2.5~3.3 ≤0.3 0.05 0.02 QT450-10 3.6~3.9 2.9~3.4 0.5 0.05 0.02 QTRSi4Mo 2.7~3.5 3.5~4.5 0.07 0.015 0.5~0.9 QTRSi4Mol 2.7~3.5 4.0~4.5 0.3 0.05 0.015 1. 0~1. 5 QTRSi5 2.4~3.2 4.5~5.5 0.7 0.07 0.015 QTANi20Cr2 ≤3.00 1.5~3.0 0.5~1.5 0.05 0.03 1.0~3.5 18.0~22.0 Cu≤0.50 QTANi20Cr2Nb" 00°8> 1.5~2.4 0.5~1.5 0.03 1.0~3.5 18.0~22.0 Cu≤0.50 0.05 QTANi22 3. 00 1.5~3.0 1.5~2.5 0.05 0.03 0.50 21.0~24.0 Cu0.50 QTANi30Cr3 ≤2.60 1.5~3.0 0.5~1.5 0.05 0.03 2.5~3.5 28.0~32.0 Cu≤0.50 QTANi30Si5Cr5 ≤2.60 5.0~6.0 0.5~1.5 0.03 4.5~5.5 28.0~32.0 Cu≤0.50 0.05 QTANi35Si5Cr2 ≤2.30 4.0~6.0 0.5~1.5 0.05 0.03 1.5~2.5 34.0~36.0 Cu≤0.50 当Nb%≤［0.353~0.032(Si%+64×Mg%）]时，该材料具有良好的焊接性能。Nb的正常范围是0.12%~ 0.20% 3.3 力学性能 3.3.1 铸件的力学性能见表2。 3.3.2 一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定，可作为 验收依据。 2 GB/T 26653—2011 表 2 力学性能 屈服强度Rpo.2 抗拉强度Rm 伸长率A 牌 号 布氏硬度HBW MPa(min) MPa(min) %(min) HT200 200 HT250 200 RuT300 300 210 2 140~210 RuTSi4Mo 480 400 2 200~260 QT400-15 400 250 15 120~180 QT400-18 400 250 18 120~175 QT450-10 450 310 10 160~210 QTRSi4Mo 520 188~241 QTRSi4Mol 550 200~240 QTRSi5 370 228~302 一 QTANi20Cr2 370 210 7 140~255 QTANi20Cr2Nb 370 210 7 140~200 QTANi22 370 170 20 130~170 QTANi30Cr3 370 210 7 140~200 QTANi30Si5Cr5 390 240 170~250 QTANi35Si5Cr2 370 200 10 130~170 注：本表所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时应在合同中注明 3. 4 金相组织 3.4.1 铸件的金相组织见表3。 3.4.2 当需方有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定，供方应满足要求。 表3 金相组织 牌号 金相组织 HT200 I型石墨≥70%，石墨大小3~5级，铁素体≤5% HT250 RuT300 铁素体基体，珠光体≤15%。蠕化率≥50% RuTSi4Mo 铁素体基体，珠光体≤15%。蠕化率≥50% QT400-15 QT400-18 铁素体基体，珠光体≤15%。球化级别不低于3级，石墨大小为5~7级 QT450-10 QTRSi4Mo 铁素体基体，珠光体≤15%。球化级别不低于3级，石墨大小为5~7级 铁素体基体，珠光体≤15%（铸态供货时珠光体≤20%）。球化级别不低于3级，石墨大小 QTRSi4Mo1 为5~7级 3