ICS 17.180.01 N 30 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26828—2011 多光谱减反射膜规范 Specification for multispectral antireflection coatings 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26828 3—2011 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一七研究所 本标准主要起草人：杨林峰、熊长新、刘水心。 2C 1 GB/T 26828—2011 多光谱减反射膜规范 1范围 本标准规定了应用在光学系统内的多光谱减反射膜膜层的分类、要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于在硒化锌、硫化锌等红外晶体上镀制多光谱减反射膜 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1185光学零件表面症病 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3分类 3.1近红外/红外双波段减反射膜。 3.2可见光/近红外/红外三波段减反射膜。 4要求 4.1总则 膜层应符合本标准和相关图样的要求。若本标准的要求与相关图样要求不一致，应以相关图样要 求为准。 4.2镀膜面积 光学零件的通光孔径应符合图样要求，应在整个通光孔径面上镀膜。通光孔径没有规定时，可非镀 膜面的数据见表1。 表 1 光学零件的直径 非镀膜面的 或最大对角尺寸 最大宽度 cm 5 1 mm >5 1mm+附加宽度，直径每增加1cm，附加宽度增加0.15mm 4.3镀膜后零件的光学性能 双面镀制多光谱减反射膜的光学性能见表2。 1 GB/T26828—2011 表 2 平均透过率 膜系 可见光 近红外（1.064μm或1.57μm） 中波红外 长波红外 ≥96% ≥96% 双波段（近红外十红外） 减反射膜 ≥96% ≥96% ≥88% ≥95% ≥95% 三波段（可见光十近红外十红外） 减反射膜 ≥88% ≥95% ≥95% 注1：若零件在耐环境性能方面有更高的要求，可以降低对透过率的要求 注2：测试用的可见光、近红外分光光度计或红外光谱仪波长准确度应优于士0.5%，测量波段范围内，绝对透射 比准确度应优于士0.5%。 注3：透过率测试用样品厚度应小于1mm。 a可见光、中波红外和长波红外波段的透过率为指定波段平均透过率；近红外波段透过率为单点透过率。 4.4镀膜后零件表面质量 4.4.1外观 膜层表面不允许有起皮、脱膜、裂纹、起泡和灰雾等缺陷。 4.4.2膜层表面疵病 膜层表面麻点、擦痕等疵病应符合GB/T1185的要求。 4.5膜层牢固性 4.5.1附着力 用专用透明胶带纸粘在膜层表面上，垂直迅速拉起后，应无脱膜现象。 4.5.2摩擦 膜层能经受压力为4.9N外裹脱脂布的橡皮摩擦头摩擦50次（25个来回），应无擦痕等损伤迹象。 4.6环境适应性 4.6.1低温 无包装情况下，在一40℃土2℃的环境中保持2h，样品透过率损失应小于1%，膜层表面质量应符 合4.4.1和4.4.2的要求。 4.6.2湿热 无包装情况下，在温度为40℃士2℃，相对湿度为90%～95%的条件下保持时间24h，样品透过率 损失应小于1%，膜层表面质量应符合4.4.1和4.4.2的要求。 4.6.3盐雾 无包装情况下，在温度为35℃土2℃的盐雾箱内，经浓度为4.9%~5.1%，pH为6.5～7.2的氯 化钠溶液连续喷雾8h，样品透过率损失应小于1%，膜层表面质量应符合4.4.1和4.4.2的要求。 5试验方法 5.1镀膜面积 5.1.1试验工具 长度量具。 5.1.2试验程序 用长度量具测量镀膜面积。 2 GB/T26828—2011 5.2镀膜后零件的光学性能 5.2.1试验工具 分光光度计、红外光谱仪，准确度优于1%。 5.2.2试验程序 按照使用的光谱范围，在零件有效区域内任意位置测量光学性能指标，测量时入射角取零度。当被 检零件不宜测量时，用光学性能相同的平面试验片代替。检验结果应满足表2的要求 5.3镀膜后零件表面质量 5.3.1外观 5.3.1.1试验工具 60W～100W的磨砂白炽灯或两根15W的冷白荧光灯。 5.3.1.2试验程序 用60W～100W的磨砂白炽灯或两根15W的冷白荧光灯照射光学零件镀膜表面，眼晴到镀膜件 的观察距离不超过450mm，在黑色背景下借助反射光进行目视检查。 5.3.2膜层表面疵病 5.3.2.1试验工具 同5.3.1.1。 5.3.2.2试验程序 膜层表面麻点、擦痕等疵病用60W～100W的磨砂白炽灯或两根15W的冷白荧光灯照射光学零 件镀膜表面，眼晴到镀膜件的观察距离不超过450mm，在黑色背景下借助反射光进行目视检查。如有 规定时，可使用4倍～10倍放大镜进行检验 5.4膜层牢固性 5.4.1附着力 5.4.1.1试验工具 2cm宽、剥离强度不小于2.74N/cm的透明胶带纸。 5.4.1.2试验程序 用2cm宽、剥离强度不小于2.74N/cm的透明胶带纸粘在膜层表面上，然后以垂直于膜层表面方 向的力迅速拉起，清洁其表面后检验。 注：胶带纸不应粘到膜层边缘 5.4.2摩擦 5.4.2.1试验工具 浮石-橡皮摩擦头（摩擦头是由优质橡皮加浮石填料组成，洛氏硬度为75度土5度，橡胶重量是填 料重量的45%~55%）。 5.4.2.2试验程序 摩擦试验机应采用浮石-橡皮摩擦头。摩擦头直径6mm，外裹至少6层清洁干燥脱脂布，保持与膜 层垂直的压力4.9N，对膜层进行摩擦，行程约为摩擦头的2倍，沿同一轨迹摩擦50次（往返25次），清 洁其表面后检验。 注：低温、恒定湿热、盐雾、摩擦等破坏试验不对同只零件进行。 5.5环境适应性 5.5.1低温 按GB/T2423.1的规定。