ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27806—2011 环氧沥青防腐涂料 Tar epoxy anti-corrosion coatings 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 27806—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、上海开林造漆厂、杭州油漆有限公司、常州光辉化工 有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、西北永新化工股份有限公司、无锡造漆厂有限公司、中华制漆 （深圳）有限公司、永记造漆工业（昆山）有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、南京长江涂料有限公司、 江苏冶建防腐材料有限公司、福建百花化学股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏金陵特种涂 料有限公司。 本标准主要起草人：郑国娟、许莉莉、姜方群、赵绍洪、黄涛、刘志云、何玉兰、蔡江波、王海洋、邱玉清、 杨绍云、史优良、吴远光、金仲氓、下大荣、顾辉旗。 I GB/T27806—2011 环氧沥青防腐涂料 1范围 本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质，加人固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂 料，包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆，主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐 涂装。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6742- 20071 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9264—1988 色漆流挂性的测定 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 ！喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 3产品分类 本标准将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类。 1 GB/T 27806—2011 4 要求 产品应符合表1的要求。 表 1 要求 指 标 项 目 普通型 厚浆型 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 流挂性/μm 400 不挥发物含量/% 65 适用期"（3h） 通过 施工性 施涂无障碍 干燥时间/h 24 漆膜外观 正常 弯曲试验/mm 8 10 耐冲击性/cm >40 冷热交替试验（三次循环） 无异常 耐水性（30d) 无异常 耐盐水性（浸人3%NaCI溶液中168h) 无异常 耐碱性（浸入5%NaOH溶液中168h） 无异常 耐酸性（浸人5%HzSO，溶液中168h） 无异常 耐挥发油性（浸人3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h） 无异常 耐湿热性（120h） 无异常 耐盐雾性（120h） 无异常 “不挥发物含量大于95%的产品除外。 含铝粉的产品除外。 5 试验方法 5. 1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进 行性能测试。干燥时间、弯曲试验和耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，耐水性、耐 盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性项目在23℃土2℃条件下进行，其余项目按相关检验方法标准规 定的条件进行测试。 2 GB/T 27806—2011 5.3试验样板的制备 除另有规定，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行，普通钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，喷砂 钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2V%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1 中规定的中级，即丸状磨料Ry(40～70)um或棱角状磨料Ry(60～100)um。按表2的规定制备试验样 板，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道 数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板，但应在试验报告中注明。 表2制板说明 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 干燥及养护时间 施工性 马口铁板 200X100×(0.2~0.3) 除施工性和干燥时 干燥时间、漆膜外观、 间外，漆膜外观喷涂后 马口铁板 120X50X(0.2~0.3) 普通型：45~50 弯曲试验 放置24h观察，其余项 厚浆型：100~120 目恒温恒湿条件下养 耐冲击性 普通钢板 120X50X0.5 护7d后检验。 耐水性、耐盐水性 喷砂钢板 150×100×3 普通型漆膜总厚度： 冷热交替试验、耐碱 每道间隔24h，最后 90~100 性、耐酸性、耐挥发油性、 喷砂钢板 150×100×3 一道后于恒温恒湿条 厚浆型漆膜总厚度： 耐湿热性、耐盐雾性 件下养护7d后检验。 300~350 注1：主剂和固化剂按比例混合，在23℃土2℃条件下熟化30min后制板。 注2：施工方式可以采用刷涂、喷涂、刮涂等方式，施涂道数不定，只要达到规定膜厚即可 5.4在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌后均 匀无硬块”。主剂和固化剂应分别测试。 5.5流挂性 SC 将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均匀，在23℃士2℃条件下熟化30min后按 GB/T9264—1988的规定进行。 5.6不挥发物含量 将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为 120℃±2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 5.7适用期 将混合并搅拌均匀后的试样约250mL倒人内径（70～80）mm、容量约300mL的金属制罐中，在 23℃土2℃下放置3h后，若黏度没有明显增长、没有胶化迹象，易搅拌均勾，则可评定为“通过”。 5.8施工性 施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。 3