ICS 21. 100. 10 J 12 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27553.2—2011 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材 技术条件 第2部分：带改性聚甲醛（POM) 减摩层的板材 Specification of plastics-bronze-steel backing triplelayer self-lubricating materialsPart 2:Plastic overlay with modified POM 2011-11-21发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T27553.2—2011 前言 GB/T27553《塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件》由以下两部分组成： 第1部分：带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材； 第2部分：带改性聚甲醛（POM）减摩层的板材 本部分是GB/T27553的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心、浙江长盛滑动轴承股份有限公司。 本部分参加起草单位：浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、北京市朝阳建华 无油润滑轴承厂、辽源市钢背轴承有限责任公司。 I GB/T27553.2—2011 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材 技术条件第2部分：带改性聚甲醛（POM) 减摩层的板材 1范围 GB/T27553的本部分规定了塑料（改性聚甲醛）-青铜-钢背三层复合自润滑板材的结构特点、技术 要求、试验方法。 GB/T27553的本部分适用于塑料（改性聚甲醛）-青铜-钢背三层复合自润滑板材（以下简称板材）， 该板材可经后序加工制成卷制轴套、止推垫片、滑块，导轨等形式的产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009,ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定（GB/T5121.2一2008 ISO4741:1984,MOD) GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法 长第10部分：锡含量的测定（GB/T5121.10—2008， ISO3111:1975,MOD) GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法 第11部分：锌含量的测定（GB/T5121.11一2008 ISO 4740:1985,MOD) GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法（GB/T6462-2005，ISO1463：2003， IDT) GB/T12613.3滑动轴承 卷制轴套 第3部分：润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴 3结构特点 3.1板材结构 板材是由表面塑料层、中间烧结层、钢背层三层复合而成，结构如图1所示。 1 GB/T27553.2—2011 说明： 表面塑料层； 2 中间烧结层； 钢背层。 38 经供需双方协议，钢背层可采用铜镀层或无镀层。 图1板材结构图 3.2 塑料层成分、厚度和油穴形式 表面塑料层是聚甲醛和填充材料的混合物，其厚度为0.2mm～0.5mm，在塑料层上轧有润滑油 穴，润滑油穴形式按GB/T12613.3中的N1B型式。 3.3烧结层材料化学成分及厚度 中间烧结层的材料为CuSn10或QFQSn8-3，其化学成分应符合表2的规定，其厚度为0.2mm～ 0.4 mm。 表1中间烧结层化学成分 化学成分/% 牌 号 Cu Sn Zn P CuSn10 余量 9~11 ≤0.3 QFQSn8-3 余量 7~9 2~4 3.4钢背层材料 钢背层材料为优质碳素结构钢，碳的含量通常小于0.25%。 4技术要求 4. 1 钢背层硬度 钢背层硬度为HBW60～HBW120。 4.2 压缩永久变形量 试验方法按5.4规定。板材试样的压缩永久变形量应符合表2规定。 2 GB/T27553.2—2011 表 2 压缩永久变形量 试样尺寸/（mm×mm×mm） 压缩应力/（N/mm） 永久变形量/mm 10×10×2.0 140 ≤0.05 4.3 摩擦磨损性能 板材在5.5规定的试验和润滑条件下，其摩擦磨损性能应符合表3的规定 表3 3摩擦磨损性能 试验形式 润滑条件 摩擦因数 磨损量/mm 磨痕宽度/mm 端面试验 油脂润滑 ≤0.1 ≤0.02 圆环试验 油脂润滑 ≤0.1 ≤4.0 注：由于两种试验方法不一样，所以板材摩擦磨损性能可从表中任选一种。 4. 4 结合强度 按5.6的试验方法，弯曲5次，允许有裂纹，不允许有分层、剥落 4.5 外观质量 表面塑料层目视无色差、毛刺、剥落、夹杂等缺陷；钢背层表面无氧化黑斑、锈斑等缺陷，不允许有影 响使用的划伤。 4.6 厚度尺寸和极限偏差 板材厚度尺寸和极限偏差见表4。 表4 厚度尺寸T和极限偏差 单位为毫米 厚度范围 1. 0≤T≤1. 5 1.5<T≤2.0 2.0<T≤2.5 极限偏差 ±0.02 ±0.025 ±0.03 5试验方法 5. 1 化学成分分析 钢背中碳含量按GB/T223.69中规定的方法测定；中间烧结层化学成分按GB/T5121.2、 GB/T5121.10、GB/T5121.11中规定的方法测定。 5.2各层的厚度尺寸测试 5.2.1 表面塑料层厚度尺寸的测试 按GB/T6462的规定进行，在放大倍数为70倍的情况下，测量一个视场中的最厚点。 3