ICS 55.020 A 82 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 29336—2012 化妆品用共挤出多层复合软管 Multi-layer coextruded tube for cosmetics 2012-12-31发布 2013-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29336—2012 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口 本标准起草单位：深圳市通产丽星股份有限公司、广州群欣包装工业有限公司、雅利土塑胶制品 （香港）有限公司、广州三荣包装材料有限公司。 本标准主要起草人：陈寿、林茂青、李大胜、王静华、陈振泉、付武装、吴国全 GB/T29336—2012 化妆品用共挤出多层复合软管 1范围 和贮存。 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，内层材质为聚乙烯，用共挤出方式生产的，用于化妆品包 装的两层及两层以上的软管 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 4789.15 5食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.156食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/Z 21274 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z21275 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多层复合软管 Fmulti-layer tube 用两台或两台以上挤出机，把两种或两种以上的塑料树脂同时挤出到复合机头，然后拉伸形成多层 管状体的包装容器。 4技术要求 4.1尺寸 4.1.1 多层管的管长、管外径、管壁厚度 多层管的管长、管外径、管壁厚度应符合表1的规定。 GB/T29336—2012 表1 管长、管外径和管壁厚度 单位为毫米 管长，L 管长公差 管外径,D 管外径公差 管壁厚度，8 壁厚公差 13≤D<19 ±0.3 0.35~0.40 ±0.03 ≤150 ±1.5 19≤D≤35 ±0.4 0.40~0.45 ±0.04 35<D≤50 ±0.5 0.450.50 ±0.05 >150 ±2.0 09>09 ±0.6 0.50~0.60 ±0.05 4.1.2 阻隔层、粘结层厚度 阻隔层、粘结层厚度应符合表2的规定。 表2阻隔层、粘结层厚度 单位为毫米 阻隔层 粘结层 ≥0.020 ≥0.015 4.2外观要求 4.2.1管身色泽均匀，表面光洁，无凹凸、异色点、划伤、破裂、穿孔。 4.2.2注头端正，合模线无毛刺、拉丝、错位，无注不满、疤痕、缺口。 4.2.3印刷位置正确、字体清晰、规范、洁净，不得有毛边、毛刺、积墨、外来污染，无缺版、错版，整个印 刷效果应光滑均匀、深浅均 4.2.4管体或盖烫金（银）宽度均匀，版面或图案端正，无毛边、残缺、明显金花、划伤。 4.2.5贴标端正、无气泡、起皱、刮花。 4.2.6封口无拉丝、起翘、偏心。 4.2.7封尾焊缝整齐美观，纹路清晰，端正，无突耳、溢料。 4.2.8管盖端正，无明显歪头，色泽均匀，无穿孔、毛刺、飞边、注不满及刺手的注浇余料，加有电化铝的 外盖应色泽均匀一致。 4.3 物理机械性能 4.3.1 管盖配合性 4.3.1.1 上盖力 螺纹盖上盖力应满足下盖力和密封性的要求。 4.3.1.2 下盖力和滑牙力 下盖力和滑牙力的力矩应符合表3的规定。 2 GB/T29336—2012 表3 下盖力和滑牙力的力矩 盖外径D 螺纹外径T 下盖力 滑牙力 mm mm (N · cm) (N· cm) T≤8 6~38 ≥40 D≤16 8<T≤10 8~46 ≥80 10<T≤12 12~ 55 ≥100 T<8 88~9 ≥40 8<T≤10 ≥80 16<D≤22 10<T≤12 12~58 >100 12<T≤16 ≥120 T≤8 88~9 ≥40 8<T≤10 ≥80 22<D≤30 10<T≤12 12~69 >100 12<T≤16 ≥120 10<T≤12 16~92 ≥100 12<T≤16 ≥120 30<D≤40 16<T≤22 23~92 ≥160 T>22 ≥180 12<T≤16 ≥120 30~115 40<D≤50 16<T≤22 ≥160 T>22 58~173 ≥180 16<T≤22 36~138 ≥160 D>50 T>22 58~173 ≥180 4.3.1.3 分离力 压入式管盖配合或相配合的内外盖之间分离力的要求由供需双方协商。 4.3.1.4 过档力 有定位要求的管和盖配合后，管盖配合过档力的要求由供需双方协商 4.3.1.5 密封性 管体组件部分配合后，在相对真空度为一0.07MPa的真空箱中，保持5min，密封处不泄漏 4.3.2 注头焊接强度 从尾部注入0.2MPa的压缩空气，保持10s，注头与管身焊接处不漏气。 4.3.3 封尾强度 从注头部位注人0.1MPa的压缩空气，保持10s，不破裂。 3