ICS 37.100.01 A 17 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 17497.12012 部分代替GB/T17497—1998 柔性版装潢印刷品 第1部分：纸张类 Decorative products by flexographic printingPart 1:Paper 2012-12-31发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 17497.1—2012 前言 GB/T17497《柔性版装潢印刷品》分为3个部分： 第1部分：纸张类； 一第2部分：塑料与金属箔类； 一第3部分：瓦楞纸板类。 本部分为GB/T17497的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分部分代替GB/T17497一1998《柔性版装潢印刷品》，与GB/T17497一1998相比，主要技术 要求变化如下： 删除了属于过程控制的“实地密度”（见1998年版4.2）； 删除了属于过程控制的“网点增大值”（见1998年版4.6）； 对套印误差”作了适当的修改（见5.2，1998年版4.4）； 一对“同批同色色差”作了适当的修改（见5.3.1，1998年版4.5）； 对“墨层耐磨性”作了适当的修改（见5.3.2，1998年版4.3）； 增加了“印面脏污点限量”要求（见5.1.1.4，5.1.2.4）； 增加了“烫印与压凹凸印刷图文的套准误差”要求（见5.4）； 增加了“模切尺寸误差”要求（见5.5） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。 本部分起草单位：江苏彩华包装集团公司、武汉华艺柔印环保科技有限公司、上海东王子包装有限 公司、湖北金三峡印务有限公司、洛阳百林威油墨有限公司、西安德鑫印刷机械有限公司、国家轻工业包 装装潢印刷制品质量监督检测上海站、上海市印刷品质量监督检验站、中国包装联合会包装印刷委员 会、中国印刷技术协会柔性版印刷分会。 本部分主要起草人：夏嘉良、陈国新、孙义柱、曾成海、吴铁军、李新胜、郑绍楠、任兴春、 陈麒祥、龚仁。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T17497—1998。 I GB/T 17497.1—2012 柔性版装潢印刷品 第1部分：纸张类 1范围 GB/T17497的本部分规定了纸张类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存等。 本部分适用于柔性版装潢印刷的涂料纸、非涂料纸印刷品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T23649印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求 CY/T3色评价照明和观察条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 柔性版印刷 flexographic printing 用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式。 ［GB/T9851.1—2008,定义5.10] 3.2 烫印hotfoil-stamping 在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。 [GB/T9851.72008,定义4.7 3.3 embossing 压凹凸 用模具将凹凸图案或纹理压印在印品上的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.2] 3.4 上光 coating 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。 ［GB/T9851.7—2008,定义4.5] 3.5 覆膜 莫filmlaminating 将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。 ［GB/T9851.72008,定义4.6 1 GB/T 17497.1—2012 3. 6 模切die cutting 用模具将印品切成所需形状的工艺。 ［GB/T9851.1—2008,定义4.10] 3.7 复creasing 压痕 用模具在印品上压出线痕的工艺。 [GB/T9851.1—2008,定义4.3] 3.8 主要部位 primesection 画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等 ［GB/T7705—2008,定义3.8]］ 3.9 次要部位 subprimesection 画面上除主要部位以外的其他部位。 [GB/T7705—2008,定义3.9] 3. 10 耐磨性abrasion resistance 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度 [GB/T9851.3—2008,定义6.5] 4产品分类 根据产品质量分为精细产品和一般产品。 5技术要求 5. 1 印面外观 5. 1. 1 精细产品 5. 1. 1. 1 成品应整洁、平整、无褶皱。 5. 1. 1. 2 文字清晰完整、无缺笔断划，小于小6号（6.5P）的文字应不影响认读。 5. 1. 1. 3 主要部位无条杠、重影、水波纹、划伤、糊版和拉丝等。 5. 1. 1. 4 印面脏污点限量要求应符合表1的规定。 表1精细产品印面脏污点限量要求 产品主要部位面积/m 产品次要部位面积/m 脏污点最大长度/mm 脏污点最大长度/mm ≤0.5 0.5~1.0 ≥1.0 9'0> 0.5~1.0 ≥1.0 ≥1.00 不允许 ≥1.50 不允许 0.35~1.00 ≤3个 ≤5个 ≤8个 0.50~1.50 ≤3个 ≤5个 ≤8个 ≤0.35 允许 ≤0.50 允许 2 GB/T 17497.1—2012 5. 1. 1. 5 图像网点应清晰、均匀。 5. 1. 1. 6 覆膜牢固，无褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜、划痕等。 5. 1. 1. 7 烫印牢固，无色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等。 5. 1. 1. 8 图文凹凸轮廓清晰，凹凸效果无明显差异。 5. 1. 1. 9 上光表面干净、平整、光滑、完好，无花斑、褶皱现象。 5. 1. 1. 10 模切切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无胶条印痕和底模痕。 5. 1. 2 一般产品 5.1.2.1成品整洁、平整、无褶皱。 5. 1. 2. 2 文字清晰完整，小于6号（7.5P）的文字不影响认读。 5. 1. 2. 3 主要部位无明显条杠，重影、水波纹、划伤、糊版和拉丝等 5. 1.2. 4 印面脏污点限量要求应符合表2的规定。 表2一般产品印面脏污点限量要求 产品主要部位面积/m 产品次要部位面积/m 脏污点最大长度/mm 脏污点最大长度/mm ≤0.5 0.5~1.0 ≥1.0 ≤0.5 0.5~1.0 ≥1.0 ≥1.50 不允许 ≥2.00 不允许 0.40~1.50 ≤3个 ≤5个 ≤8个 0.60~2.00 ≤3个 ≤5个 ≤8个 ≤0.40 允许 ≤0.60 允许 5. 1. 2. 5 图像网点基本清晰、均匀。 5. 1. 2. 6 覆膜牢固，无明显褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜、划痕等。 5. 1. 2. 7 烫印牢固，无明显色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等。 5. 1. 2. 8 图文凹凸轮廊基本清晰，凹凸效果无明显差异。 5. 1. 2. 9 上光表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、褶皱现象。 5. 1. 2. 10 模切切口基本光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显胶条印痕和底模痕。 5.2套印误差 套印误差应符合表3的规定。 表3套印误差 单位为毫米 精细产品 一般产品 承印材料 主要部位 次要部位 主要部位 次要部位 涂料纸 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 090V 非涂料纸 080> ≤0.40 ≤0.50 ≤1.00 5.3实地印刷 5.3.1 同批同色色差 同批同色色差应符合表4的规定。 3