ICS 77. 120.99 H68 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23515—2009 保险管用银铜合金丝 Copper-silver alloy wires for fuse-tube 2009-04-08发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23515—2009 前言 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：西部金属材料股份有限公司 本标准参加起草单位：西北有色金属研究院。 本标准主要起草人：田俊安、唐进、周亚波、毛利权、糜丹青、孙海霞、李永娣 GB/T23515—2009 保险管用银铜合金丝 1范围 本标准规定了保险管用银铜合金丝的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存、订货单 （或合同）内容等。 本标准适用于保险管用银铜合金丝材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T1424贵金属及其合金材料电阻系数测试方法 GB/T15072.2贵金属合金化学分析方法银合金中银量的测定 氯化钠电位滴定法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1丝材产品的牌号、规格、状态及直径允许偏差 丝材产品的牌号、规格（直径）、状态及直径允许偏差见表1。 表 1 单位为毫米 牌号 规格(直径) 供货状态 直径允许偏差 Ag45Cu 0.08 0.10 0. 14 0.20 0.25 0.32 Ag50Cu 0.10 0.25 Y ±0.002 Ag72Cu 0.09 0.14 0.25 0.32 3.1.2标记示例 产品按名称、牌号、状态、规格的顺序进行标记，示例如下： 银铜合金丝Ag72CuY$0.09mm 3.2化学成分 丝材产品的化学成分及允许偏差应符合表2的规定。 表 2 化学成分（质量分数）/% 合金牌号 Ag Cu 72±0.5 Ag72Cu 余量 50±0.5 余量 Ag50Cu Ag45Cu 45±0.5 余量 3.3丝材产品的表面质量要求 目视丝材表面应光滑，不应有印痕、麻点、污点及变色现象。在100倍显微镜下观测，不应有凹孔、 条形凹槽和枝状突起。 GB/T23515—2009 4力学性能 3. 4 3.4.1丝材产品抗拉强度应为500N/mm~800N/mm； 3. 4. 2 丝材产品断后伸长率应为1.0%~3.5%。 3.5 米电阻 丝材产品米电阻应分别符合表3的规定。 表3 牌号 直径/mm 米电阻/（Q/m） 0. 09 2.888~3.066 0.14 1.200~1.270 Ag72Cu 0. 25 0.385~0.410 0. 32 0.235~0.247 0.10 2.728~2.926 Ag50Cu 0.25 0.440~0.460 0.08 4.414~4.687 0.10 2.745~2.915 0. 14 1.472~1.564 Ag45Cu 0.20 0.706~0.750 0. 25 0.440~0.460 0.32 0.272~0.292 4 试验方法 4.1直径测量方法 产品的直径按照GB/T15077的规定进行。测量应使千分尺垂直线材方向的同一截面，选择旋转 角度大约等于120度的三处测量，取其平均值。 4. 2 化学成分分析方法 丝材产品的化学成分的分析方法按GB/T15072.2的规定进行。 4. 3 表面质量检测方法 用目视及100倍显微镜进行观测。 4.4抗拉强度和断后伸长率测量方法 按GB/T228的规定进行测量。 4. 5 米电阻测量方法 按GB/T1424的规定进行测量 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1 每批产品应由供方质量检验部门进行验收，保证产品合格，并填写产品质量证明书 5. 1. 2 2需方可对收到的产品进行质量检验，如结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起3个月内 向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方在需方收到的产品中共同取样，并在双方认 可的检测机构进行。 5.2 组批 每批丝材产品应由同一牌号、同一状态和规格的丝材组成。 5.3 检验项目 保险管用银铜合金丝的检验项目及检验规定见表4。 2 GB/T23515—2009 表 4 检验项目 取样位置 取样数量 要求章条号 检验方法的章条号 直径规格 按GB/T15077 逐轴测量 3. 1.1 4. 1 化学成分 任意部位 每批一个 3. 2 4. 2 表面质量 任意部位 逐轴检查 3. 3 4. 3 抗拉强度 任意部位 总轴数的5%，不小于3轴 3.4.1 4. 4 断后伸长率 任意部位 总轴数的5%，不小于3轴 3.4.2 4. 4 米电阻 任意部位 总轴数的5%，不小于3轴 3.5 4. 5 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分不合格，则判该批丝材产品为不合格。 5.4.2直径或表面质量不合格，则判该轴丝材产品为不合格。 5.4.3抗拉强度、断后伸长率、米电阻试验中若有1项结果不合格，则从该批丝材产品中再取双倍试样 对不合格项目进行重复试验。若重复试验结果仍有1个试样不合格，则判该批丝材产品为不合格 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 每轴丝材都应有标签，至少应包含以下项目：生产商的名称或商标、材料名称、规格、状态、生产日 期、生产批号、本轴包装的毛重及净重 6.2包装、购存和运输 6.2.1用塑料线轴包装，线轴的内孔径不小于16mm，长度不大于160mm，其外径不大于160mm，每 轴线为一种规格，中间无接头，线头要在轴旁的孔上缠紧，每轴线用塑料薄膜裹紧后装入木箱。 6.2.2丝材产品在贮存和运输过程中应防止磕碰、雨淋：产品应存在（10～40）℃C，湿度不大于75%， 无腐蚀性气，避免阳光直射 6.3质量证明书 每批丝材产品应附有质量证明书，注明： a) 供方名称、地址、电话； b) 合同号或订单号； c) 产品名称、牌号、规格和状态； d) 产品批号； e) 净重和件数： 各项分析检验结果和质量检验部门印记； g) 执行标准； h) 出厂日期。 订货单（或合同）内容 7 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容： a） 产品名称； b) 合金牌号； c) 规格、数量； d) 供货状态； e) 执行标准； f) 其他。