ICS 29.035.99 K 15 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31034—2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 Insulating back sheet for crystalline silicon terrestrial photovoltaic(PV)modules 2014-12-05发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31034—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电器工业协会提出 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准主要起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、苏州中来光伏 新材股份有限公司、乐凯胶片股份有限公司、北京太阳能电力研究院、中南汇通光伏材料有限公司、3M （中国）有限公司、杭州福斯特光伏材料股份有限公司、上海创辉膜技术有限公司、常熟冠日新材料有限 公司、中天光伏材料有限公司、南通高盟新材料有限公司、明冠新材料股份有限公司、浙江晶茂科技有限 公司、东材科技集团股份有限公司、新高电子材料（中山）有限公司、杜邦（中国）集团有限公司、阿科玛 （中国）投资有限公司、广州宝力达电气材料有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、浙江南洋科技股份有 限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、常州天合光能有限公司、北京鉴衡认证中心。 本标准起草人：罗传勇、张波、邓建波、林建伟、吴晓、唐超、陈洪野、林健飞、潘锐、杨楚峰、赵卫中、 邵名魏、蒋贤明、王少华、张鹏、赵伟良、付波、赵平、朱立宁、周树东、徐洪、狄伟、孙玉海、徐建美、 李文欣。 5AG I GB/T31034—2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 1范围 和贮存。 本标准适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称“背板”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T14102006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2423.3—2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T27901995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 3979—2008 物体色的测量方法 GB/T7921—2008 均匀色空间和色差公式 GB/T 8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 9286- 6—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13542.2- -2009 电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 GB/T16935.12008 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB/T21529—2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法 GB/T23988—2009 涂料耐磨性测定落砂法 GB/T23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T26253—2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法 IEC61215:2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 SA 水蒸气透过率 water vapor transmission rate; WVTR 在特定条件下，单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量，单位为克每平方米天［g/（m²·d)]。 1 GB/T 31034—2014 4产品分类 背板对晶体硅太阳电池组件起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、耐水解性、耐紫外和电、热老化 性。一般具有三层结构，外层氟膜［聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯（PVDF）等]、氟涂料［四氟树脂 （PTFE）、三氟氯乙烯树脂（CTFE）等保护层具有良好的抗环境侵蚀能力；中间层通常为聚酯（PET）薄 膜，其具有良好的绝缘性能；内层为氟膜或氟涂料、乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物（PEVA)等具有良好的 粘接性能。 背板产品目前按其生产工艺主要分为以下儿种： 1）复合型（含熔融粘结型）：通过在PET基膜两面复合氟膜（PVF、PVDF等）；或在PET基膜一 面复合氟膜，另一面复合PEVA胶膜或其他薄膜材料而制得的背板； 2）. 涂覆型：通过适当的涂覆工艺，将含氟涂料双面涂布于PET基膜表面上、或单面涂布于PET 基膜表面上而另一面复合PEVA胶膜或其他薄膜材料，制得性能与复合型类似的背板。 5要求 5.1一般要求 5.1.1外观 背板表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。 5.2 性能要求 背板的性能要求见表1。 表 1 性能要求 要求 性能 单位 序号 复合型（含熔融粘结型） 涂覆型 标称厚度及允许偏差 1 标称值土10% 热收缩率（150℃.30min） 纵向 % <1.5 《1.5 2 横向 ≤1.0 ≤1.0 水蒸气透过率 1）电解传感器法（38℃，90%R.H) g/(m² : d) ≤1.5 ≤1.75 3 2）红外传感器法（38℃.100%R.H） ≤2.5 2.5 拉伸强度 MPa ≥80 ≥80 4 断裂伸长率 % ≥80 ≥80 5 层间剥离强度 N/10mm ≥4 6 涂层附着力 级 0 8 背板/EVA剥离强度（180°） N/10mm ≥40 ≥40 背板/硅胶剥离强度（180°） N/10 mm ≥10 ≥10 9 2 GB/T 31034—2014 表1 (续) 要求 序号 性能 单位 复合型（含熔融粘结型） 涂覆型 10 击穿电压 kV ≥16 ≥16 11 体积电阻率 Q.m ≥1.0X1013 ≥1.0X1013 V 12 系统最大电压 ≥1000 ≥1 000 13 耐盐雾性 不分层、不起泡、不开裂、不粉化、无明显变色 14 耐酸性 不分层、不起泡、不变色 15 耐碱性 不分层、不起泡、不变色 16 耐溶剂性 次 ≥1000 ≥1000 不分层、不起 不分层、不起泡、不变 沸水处理（98℃±2℃沸水煮24h） 泡、不变色、无皱 色、无皱折，表面和胶层 1）外观 折，表面和胶层不 17 不发黏 层间剥离强度 发黏 N/10mm ≥4 3） 涂层附着力 级 一 0 18 恒定湿热处理（85℃/85%R.H.） 见表2 见表2 19 UV处理 见表3 见表3 冷热循环处理（-40℃~85℃，6h/周期， 不分层、不起泡、不变色、无裂纹、无皱折，表 20 200周期，模拟组件试样300mm×300mm） 面和胶层不发黏 湿冻处理（—40℃～85℃，85%；24h/周期， 不分层、不起泡、不变色、无皱折，表面和胶 21 10周期.模拟组件试样300mmX300mm） 层无显著发黏 22 耐磨性 L 待定 注1：第3项“水蒸气透过率”方法1)和方法2)任选其一。 注2：第13项耐盐雾性”、第14项耐酸性”第15项“耐碱性”为应用在特殊场合的背板选测。 注3：第22项“耐磨性”为应用在沙漠地域的背板选测。 表 2 恒定湿热处理试验要求 要求 性能 单位 级(3000h) 二级(2000h) 三级(1000h) 外观 不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏 击穿电压 kV ≥16 ≥16 ≥16 断裂伸长率保持率 % >80 黄色指数△b 空气面 <5 ≤3 3