ICS 29.240.20 K 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31235—2014 土800kV直流输电线路金具技术规范 Technical specification for fittings of ±8o0 kV DC overhead transmission line 2014-09-30发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31235—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国高压直流输电工程标准化技术委员会（SAC/TC324)归口。 本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位：国家电网公司。 本标准主要起草人：刘泽洪、干景朝、孙涛、刘胜春、干洪、樊宝珍、李庆峰、周立宪、侯继勇、刘臻 牛海军、孙娜。 I GB/T 31235—2014 土800kV直流输电线路金具技术规范 1范围 本标准规定了土800kV直流架空输电线路导线配套金具的一般技术要求、设计与制造、连接与紧 固、检验与试验、标志与包装等。 本标准适用于土800kV直流架空输电线路导线用配套金具。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T41六角螺母C级 GB93 标准型弹簧垫圈 GB/T 95 平垫圈C级 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2314 2008电力金具通用技术条件 GB/T 2315 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 SZIC GB/T 2317.1 电力金具试验方法第1部分：机械试验 GB/T 2317. 2 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验 GB/T 2317. 3 电力金具试验方法第3部分：热循环试验 GB/T 2317. 4 电力金具试验方法第4部分：验收规则 GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T 5780 六角头螺栓C级 GB/T 8162 结构用无缝钢管 DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 373 电力复合脂技术条件 DL/T 683 电力金具产品型号命名方法 DL/T 760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环 DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T 764.1 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓 DL/T 764.2 电力金具专用紧固件闭口销 DL/T 768. 2 电力金具制造质量 锻制件 DL/T 768. 3 电力金具制造质量 冲压件 DL/T 768. 5 电力金具制造质量 铝制件 DL/T 768. 6 电力金具制造质量 焊接件 DL/T 768. 7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 1 GB/T31235—2014 DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法 DL/T1099 防振锤技术条件和试验方法 YB/T4165防振锤用钢绞线 3一般技术要求 3.1金具的设计、尺寸公差和制造图样应满足GB/T2314的规定，未注尺寸公差的应按GB/T1804 的规定选用JS-14级。在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸，必要时还应提供金具的装配说明 或施工图样。 3.2金具的连接尺寸应符合GB/T2315的规定。 3.3金具应满足晴夜在1.1倍最高极线运行电压下不产生可见电晕，无线电干扰电压不大于1000 μV（也可由需方确定）。 3.4金具的电气接触面及与导线表面直接接触的压缩金具的压缩接触面，在安装前应采取必要的保护 措施。 3.5标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，制造材料的额定抗拉强度不应低于500MPa，且屈强 比不宜大于0.80。 3.6金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产，并符合GB/T2314一2008中附录A的相关 规定。 3.7压缩金具的材料应能经受冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。 3.8金具的电气接触面积宜按电流密度0.12A/mm~0.15A/mm²设计。 3.9金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能，在运行温度条件下具 有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污染能力，且不应对与之接触的材料诱发腐蚀。 3.11金具应具有耐受大气污染的能力，且能防止运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行中暴露在大气 中的黑色金属部件应按DL/T768.7进行热浸镀锌防腐。 3.12金具的命名按DL/T683的规定执行。 4分类要求 4.1间隔棒 4.1.1间隔棒应能抑制导线微风振动和次档距振荡，能防正不均匀覆冰或脱冰引起的极导线扭转。 4.1.2除短路情况以外，间隔棒在安装位置处应保持子导线间距。 久性变形。 4.1.4在正常的运行条件下，应避免对导线的损伤 4.1.5间隔棒应易于安装和拆卸，而勿需全部拆散。 4.1.6线夹应能补偿导线因蠕变引起的松弛，保证适当握紧而又不损伤导线。线夹内补偿导线蠕变松 驰装置和线夹的材料，应有适合其工作范围的静态负荷特性。 4.1.7间隔棒耐短路电流向心力可按照DL/T1098进行计算，其整体机械强度应满足短路电流向心 力的要求。 4.1.8间隔棒线夹的基本要求见表1。 2 GB/T31235—2014 表1 间隔棒线夹的基本要求 项目 要求值 顺线握力 ≥2.5 kN 扭握力矩 ≥40 N·m 线夹本体破坏载荷 ≥6 kN 线夹间拉力、压力 ≥6 kN 4.1.9间隔棒疲劳试验方法及要求按DL/T1098的规定执行。 4.1.10间隔棒线夹的表面，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，并满足3.3的要 求，必要时可进行抛光处理。 4.1.11用于档内的间隔棒应为柔性结构，且具备阻尼性能。线夹关节应有足够灵活性，使线夹在导线 分裂圆切线方向有土15°的活动范围，在顺线方向有士5°的活动范围。 4. 1. 12 安装框架与线夹连接螺栓应采取防止螺栓在运行中松动的措施。 4. 1. 13 橡胶阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有 弹性。 4. 1. 14 硬跳线中软导线的间隔棒可采用刚性间隔棒，跳线间隔棒线夹应内衬橡胶垫 4. 2 悬垂线夹 4.2. 1 导线使用的悬垂线夹应为防晕型。 4.2.2悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、 灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量宜尽量减小。 4.2.3悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤 压应力，单侧的出口角一般在0°～25°之间，也可根据特定要求适当加大。 4.2.4悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。 4.2.5悬垂线夹的线槽及压条等与导线相互接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能 磨损导线的缺陷。 4.2.6在悬垂线夹内安装导线时，若使用护线条，护线条端部宜为鸭嘴型，并符合DL/T763的规定。 4.2.7 悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线直径的8倍。 4.2.8 悬垂线夹的握力与导线额定拉断力的比值不应小于表2的规定 表2悬垂线夹握力与导线额定拉断力之比 导线类别 铝钢截面比α 百分比（%） α≤2.3 14 2.3<α≤3.9 16 钢芯铝绞线 3.9<≤4.9 18 钢芯铝合金绞线 铝包钢芯铝绞线 4.9<α≤6.9 20 铝包钢芯铝合金绞线 6.9<α≤11. 0 22 α>11.0 24 铝合金绞线、铝合金芯铝绞线 24 3