ICS 53.100 P 97 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32804—2016 土方机械 零部件再制造 拆解技术规范 Earth-moving machineryRemanufacture of components- Technical specifications of disassembly 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32804—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院、杭州宗兴齿轮有限公司、山重建机有限公司、厦门厦工 机械股份有限公司、厦门市育明工程机械有限公司。 本标准参加起草单位：徐州徐工挖掘机械有限公司、宁波广天赛克思液压有限公司、陕西同力重工 股份有限公司。 本标准主要起草人：陈宝庆、韩屹丽、徐国杰、背斌、林承佳、李志永、姚广山、陈建博、李广庆、 李蔚苹、马玉敏。 I GB/T32804—2016 土方机械零部件再制造拆解技术规范 1范围 本标准规定了土方机械零部件再制造拆解的术语和定义、分类、要求、方法、安全和环保要求。 本标准适用于土方机械零部件再制造的拆解。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T25688.2土方机械维修工具第2部分：机械式拉拨器和推拨器 GB/T28619再制造术语 3术语和定义 GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 再制造拆解 remanufacturingdisassembly 将旧产品及其零部件按顺序依次拆卸、解体至最小不可拆解单元，并保证在拆解中防止拆解零部件 的性能被进一步损坏的过程 4分类 4.1 按照拆解方式，可分为破坏性拆解和非破坏性拆解。 4.2 按照拆解程度，可分为部分拆解、完全拆解和目标拆解。 4.3 按照拆解顺序，可分为顺序拆解和并行拆解 5要求 5.1 拆解前应查看清楚零部件的组成结构，制定拆解作业指导书 5.2拆解前应目视检查零部件的密封、破损情况，应用专用容器收集废液。 5.3对于偶合件和不具备互换性的零部件，应在拆解之前做好标记，以防装错而破坏原配合或平衡 状态。 5.4拆解时应严格按作业指导书的规定，选择正确的拆解方法、拆解工具、工装和设备，并同步记录零 部件的必要信息。 5.5拆解时应避免损伤零部件，提高再制造利用率。 5.6 拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序，以免造成零部件的损伤 5.7 对于所有能够重新利用的零部件，应将其拆解至最小不可拆解单元。 5.8 拆解后目视检查零部件表面状况，初步判断主要零部件是否适用于再制造。 1 GB/T32804—2016 5.9 拆解后初步判断可再制造的零部件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零部件。 6方法 6.1工具法 对于零部件（如润滑良好及锈蚀较轻的紧固件）的拆解，一般使用通用工具；用通用工具不易或无法 拆解的零部件，可使用专用工具。 6.2 2敲击法 对于因长期静配合发生锈蚀的零部件，可采用敲击法。敲击时，要根据拆解件的大小、结合的牢固 6.3加工法 对于铆接件等的拆解可采用锯、割等加工法拆解：对于断头螺钉，可采用焊接加长螺栓或在螺钉中 心钻孔等加工法拆解。 6.4渗液法 对锈蚀严重难以拆解的零部件，可采用加热渗油或喷涂松动剂 6.5 5温差法 对于配合较紧的零部件，可采用加热包容件或冷却被包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量实 现拆解。在实际应用中，要合理选择被加热或冷却的零部件并注意加热或冷却的温度，以防止零部件变 形影响原有精度。 6.6专用螺孔拆解法 对于箱盖、壳体等带有专用拆卸孔的零部件，可采用专用螺孔拆解法。 6.7压器法和拉器法 6.7.1弹簧类零部件的拆解可采用压器法 6.7.2结合紧、较难拆解的盘形零部件，如轴承等，可采用拉器法。如采用GB/T25688.2中的拉拔器 或推拔器等。 7安全和环保 7.1应注意和防止与燃油等易引发火灾、烧伤、烫伤、中毒及环境污染的物质接触。 7.2拆解人员应注意在拆解过程中设备、工具的安全使用规范，避免发生安全事故。 7.3拆解过程中产生的废气、废液（油）和固体废弃物的处置应符合国家相关的环保法律、法规和标准 的规定。 GB/T32804—2016 5.9 拆解后初步判断可再制造的零部件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零部件。 6方法 6.1工具法 对于零部件（如润滑良好及锈蚀较轻的紧固件）的拆解，一般使用通用工具；用通用工具不易或无法 拆解的零部件，可使用专用工具。 6.2 2敲击法 对于因长期静配合发生锈蚀的零部件，可采用敲击法。敲击时，要根据拆解件的大小、结合的牢固 6.3加工法 对于铆接件等的拆解可采用锯、割等加工法拆解：对于断头螺钉，可采用焊接加长螺栓或在螺钉中 心钻孔等加工法拆解。 6.4渗液法 对锈蚀严重难以拆解的零部件，可采用加热渗油或喷涂松动剂 6.5 5温差法 对于配合较紧的零部件，可采用加热包容件或冷却被包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量实 现拆解。在实际应用中，要合理选择被加热或冷却的零部件并注意加热或冷却的温度，以防止零部件变 形影响原有精度。 6.6专用螺孔拆解法 对于箱盖、壳体等带有专用拆卸孔的零部件，可采用专用螺孔拆解法。 6.7压器法和拉器法 6.7.1弹簧类零部件的拆解可采用压器法 6.7.2结合紧、较难拆解的盘形零部件，如轴承等，可采用拉器法。如采用GB/T25688.2中的拉拔器 或推拔器等。 7安全和环保 7.1应注意和防止与燃油等易引发火灾、烧伤、烫伤、中毒及环境污染的物质接触。 7.2拆解人员应注意在拆解过程中设备、工具的安全使用规范，避免发生安全事故。 7.3拆解过程中产生的废气、废液（油）和固体废弃物的处置应符合国家相关的环保法律、法规和标准 的规定。