UDC 666. 94. 012. 1 Q 11 中华人民共和国国家标准 GB/T 750--92 水泥压蒸安定性试验方法 Autoclave method for soundness of portland cement 1993-06-01实施 1992-09-28发布 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 750-92 Autoclave method for soundness 代替 GB 750—-65 of portland cement 1主题内容与适用范围 本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。 本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥 产品。 SAC 2引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB751水泥胶砂干缩试验方法 GB1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB3350.2水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB3350.8水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机 3方法原理 在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的 形变来判断水泥浆体积安定性。 4术语 压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在短时间里 水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0MPa。 5仪器 5.125mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪 符合GB751要求。 5.2水泥净浆搅拌机 符合GB3350.8要求。 5.3沸煮箱 符合GB1346中3.3条要求。 5.4压蒸釜 为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器应能在最大 试验荷载条件下，45～75min内使锅内蒸汽压升至表压2.0MPa，恒压时要尽量不使蒸汽排出。压力自 动控制器应能使锅内压力控制在2.0土0.05MPa（相当于215.7士1.3℃)范围内，并保持3h以上。压 国家技术监督局1992-09-28批准 1993-06-01实施 1 GB/T 750--92 蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内 空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa，最小分度值不得大于0.05MPa。 压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。 6试样 6.1试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影响，允许试样摊开在空气中存放不超 过一周再进行压蒸试件的成型。 7试验条件 成型试验室、拌和水，湿气养护箱应符合GB177中3.1，3.2条规定。成型试件前试样的温度应在 17～25℃C范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。 试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度 一致。 8试件的成型 8.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部 分不要沾染机油。 8.2水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度水量拌制， 其操作步骤按GB1346中6.4条进行。 8.3试体的成型：将已拌和均勾的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约 为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mm×.23mm捣棒由钉头 内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压10次，往返共捣压20次，再用缺口捣捧在 钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶 砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表 面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用抹平，放入湿气养护箱 中养护3～5h后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记编号，放入湿汽养护箱中养 护至成型后24h脱模。 注：在出厂检验中，允许用附录A(补充件)的试模和成型方法来制备试件，但当结果有异议时，应以25mm×25mm ×280 mm 试件的结果为准。 9试件的沸煮 9.1初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要 核对零读数，如有变动，试件应重新测量。 试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L），结果记录至0.001mm。 9.2沸煮试验：测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB1346沸煮安定性试验的制度进行沸 煮。如果需要，沸煮后的试件也可进行測长。 10试件的压蒸 10.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20士2℃的水中养 护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 2 GB/T 750--92 饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%～10%，但试件应不接触水面。 10.2在加热初期应打开放汽闷，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高签内温度，使 其从加热开始经45～75min达到表压2.0士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在 90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。 压蒸釜的操作应严格按有关规程和本标准附录B（补充件）进行。 10.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注入冷水，在15min 内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净,按本标准9.1条方法 测长（L）。如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。 11 结果计算与评定 11.1结果计算 水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值相差超过 主10%时应重做。 试件压蒸膨胀率按下式计算： L 式中：LA一试件压蒸膨胀率，%； L试件有效长度，250mm； L-试件脱模后初长读数,mm Li一试件压蒸后长度读数，mm。 结果计算至0.01%。 11. 2 结果评定 当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸膨胀率不大 于0.50%，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80%时，为体积安定性合格，反之为不合格。 GB/T 750—92 附录A 25 mmX25 mm×146 mm试件试验方法 (补充件） A1 本附录规定了 25 mm×25 mmX146 mm 压蒸试件的试验方法。 A2仪器 A2.1试模、钉头和模套 试模为二联式，如图A1所示，由金属材料制成，各组件可以拆卸并打有编号，试模模槽有效尺寸为 25mm×25mmX146mm，端板具有安置测量钉头的圆孔，圆孔位置应保证测量钉头在试件的中心线 测量钉头用不锈钢或其他硬质不锈蚀材料制成，形状规格如图A2，钉头固定在试模上后，钉头内侧 之间距离为120±2mm，钉头深入试模深度为7±1mm。 模套由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用，结构尺寸如图A3所示。 2 270 146 120 ± 2. 0 3 图A1压蒸二联试模 1一底坐；2一定位销;3—钉头;4一紧固装置;5-端板;6--隔板