ICS 73.100.40 D 93 中华人民共和国国家标准 GB/T 2885.4—2008 代替GB/T2885.4—1981 矿用窄轨车辆 第4部分：底卸式矿车 Narrow gauge mine carsPart 4:Drop-bottom car 2008-07-09发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2885.4—2008 前言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分： 第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车； 第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车； 第4部分：底卸式矿车； 一第5部分：平板车； 第6部分：材料车； 一第7部分：梭式矿车。 本部分为GB/T2885的第4部分 本部分代替GB/T2885.4一1981《金属矿底卸式矿车基本参数及尺寸》。 本部分与GB/T2885.4—1981相比，主要技术内容变化如下： 标准名称改为“矿用窄轨车辆第4部分：底卸式矿车”； 修改了底卸式矿车的型号表示方法； 增加了底卸式矿车的基本参数和尺寸； 增加了技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口 本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司。 本部分主要起草人：杨现利、谢良、邹声勇、王亚东、郭明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 2885.4—1981。 I GB/T2885.4—2008 矿用窄轨车辆 第4部分：底卸式矿车 1范围 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的底卸式矿车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 SAC GB/T4695 窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306 标牌 JB/T 5497 窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992 窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296.1~8296.5矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 3型式与基本参数 3.1底卸式矿车（以下简称矿车）结构型式为车箱底板借助重力向后或向一侧打开卸载，分为底卸式和 底侧卸式：按搭接方式分为搭接式和非搭接式。底卸式如图1所示，底侧卸式如图2所示。 B 图 1 GB/T2885.4—2008 图 2 3.2 矿车的产品型号表示方法： D C 口 改进序号（A、B、C.） 轨距代号（6表示600mm，7表示762mm，9表示900mm） 容积(m") 车辆代号（车） 底侧卸式（侧） 底卸式（底） 矿车用途代号（M一煤矿用车，Y一金属非金属矿用车） 3.3金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定。煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符 合表2的规定。 表 1 外形尺寸 轨距 轴距 轮径 牵引高 额定 卸载角 容积/ 装载量/ 长度 宽度 高度 自重/ G c D 型号 h 牵引力/ αl m L B H t kg kN () mm YDC2-7 2.0 762 3 070 420 1280 1 000 400 450 60 ≥50 ≤2400 5 YDC4-7 4. 0 10 762 3900 1600 1600 1300 450 600 60 ≥50 ≤4320 YDC6-7 6.0 15 762 5400 750 1650 2 500(800) 400 730 60 >50 ≤6320 YDC6-9 6.0 15 900 5400 1 750 1650 2.500(800) 400 730 60 >50 6380 YDCC2-6 2.0 5 600 2 880 1200 1 310 1 000 400 395 60 ≥50 ≤2.250 YDCC4-7 4. 0 10 762 3650 450 1700 1.300 450 430 60 >50 ≤3.800 YDCC6-7 6.0 15 762 4700 1800 1650 1950(850) 400 520 60 ≥50 ≤7150 YDCC6-9 6. 0 15 900 4.700 400 520 1800 1650 1950(850) 60 >50 ≤7150 YDCC10-9 10.0 25 900 5400 2.050 1850 2 000(850) 500 500 60 ≥50 ≤11000 YDCC10-9A 10.0 25 900 5400 2.050 1850 2.200 500 500 60 ≥50 ≤9350 注1：高度H和牵引高h，自轨面算起。 注2：装载量按物料松散密度p=2500kg/m计算。 注3：括号内尺寸为转向架自身轴距 2 GB/T 2885.4—2008 表 2 外形尺寸 最大 轨距 轴距 轮径 牵引高 额定 卸载角 容积装载量 长度 宽度 高度 自重/ 装载量 型号 C D h 牵引力/ L H kg kN (°) m mm t MDC3.3-6 3. 3 5. 3 600 12001400 1100 320 60 50 ≤1700 3 3450 350 (3680) MDCC3.3-6 3 5.3 600 1 200 1400 1100 350 320 60 55 ≤1700 MDC5.5-9 5.5 5 8.8 900 1 520 1550 1350 400 430 60 50 ≤3000 4200 MDCC5.5-6 5.5 8.8 (5050) 60 55 ≤3000 5 600 360 1600 1600 400 430 注1：高度H和牵引高h，自轨面算起。 注2：装载量按物料松散密度p=900kg/m²计算，最大装载量按物料松散密度e=1600kg/m*计算。 注3：括号内尺寸为搭接式矿车。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定。 4. 1. 3 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定。 4. 1. 4 矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定，选用的闭式轮对应符合4.2的规定。 4. 1. 5 矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定。 4. 1.6 矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 4.1.7焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过3个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬边 深度应符合表3的规定 表3 单位为毫米 钢板厚度 咬边深度 10 0. 5 >10~40 1. 0 4.1.8车箱口两对角线之差：矿车容积小于4m，其差值不大于8mm；容积等于或大于4m，其差值 不大于12mm。 4.1.9装配好的矿车外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4m的矿车总宽及牵引高为土5mm，总高 为土8mm，总长为土10mm；车箱容积大于4m的矿车总宽及牵引高为士8mm，总高为士10mm，总长 为±15 mm。 4.1.10车架制成后，车架牵引装置的中心面应对称于底架纵向中心面，其对称度公差为：车箱容积小 于4m的矿车不大于6mm，车箱容积等于或大于4m的矿车不大于10mm。 4. 1. 11 装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm。 4.1.12 底门平面应平整，其平面度每平方米不大于2mm，整个平面的平面度最大不得超过3mm。 4. 1. 13 装配后底门与车箱应结合良好，其局部间隙不得大于5mm。 4. 1. 14 装配后各铰接处应转动灵活，车架、底门上的各组回转轴孔的同轴度不大于2mm。 4. 1. 15 卸载轮应转动灵活，无串动。 3