ICS 29.035.99 K 15 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1981.5—2009 电气绝缘用漆 第5部分：快固化节能型 三聚氰胺醇酸浸渍漆 Varnishes used for electrical insulation- Part 5 : Energy-saving fast curing melamine alkyd impregnating varnishes 2009-06-10发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1981.5—2009 前言 GB/T1981《电气绝缘用漆》分为以下几个部分： 第1部分：定义和一般要求； 第2部分：试验方法； 一第3部分：热固化浸渍漆通用规范； 第4部分：聚酯亚胺浸渍漆； 一第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆； 本部分为GB/T1981的第5部分。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所。 本部分参加起草单位：苏州巨峰绝缘材料有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、浙江荣泰科 技企业有限公司、广州市宝力达电气材料有限公司、吴江市太湖绝缘材料厂、国家绝缘材料工程技术研 究中心。 本部分主要起人：马林泉、汝国兴、赵平、曹万荣、周树东、张春琪。 I GB/T 1981.5—2009 电气绝缘用漆 第5部分：快固化节能型 三聚氰胺醇酸浸渍漆 1范围 GB/T1981的本部分规定了快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、贮存和运输。 515 本部分适用于B级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T1981.1一2007电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求（IEC60464-1:1998,IDT） GB/T1981.2—2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2:2001,MOD） 3型号 B级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号为：1038 4要求 次交货的所有材料，除了应符合GB/T1981.1一2007中规定的要求外，还应符合本部分表1中 规定的性能要求。 5试验方法 5.1外观 应按GB/T1981.2—2009的5.1测定 5.2闪点 应按GB/T1981.2—2009的5.2测定。 5.3黏度 应按GB/T1981.2—2009的5.4测定。 5.4酸值 应按GB/T1981.2—2009的5.5测定。 5.5非挥发物含量 应按GB/T1981.2—2009的5.6测定，烘焙条件：105℃±2℃/2h。 5.6漆在散口容器中的稳定性 应按GB/T1981.2—2009的5.8测定 5.7厚层固化 应按GB/T1981.2一2009的5.9测定。升温程序：大约以10℃/20min的速度升温，升至80℃保 温2h，升至100℃保温2h，再升至120℃保温6h。 1 GB/T1981.5—2009 表1 性能要求 序号 要 性 能 单 位 求 漆液应透明、无机械杂质和不溶解的粒 外观 子；漆膜应平滑、有光泽、无机械杂质和 颗粒等 2 闪点 C ≥21 3 黏度（4号杯，23℃±1℃） 30~50 s 酸值 4 mgKOH/g ≤10 40±2 15 非挥发物含量（105℃±2℃/2h） % 6 漆在散口容器中的稳定性（50℃士2℃/96h） 黏度增长不超过起始值的4倍 厚层固化 不次于S1-U1-I4.2均匀 7 8 漆对漆包线的影响 铅笔硬度不低于H 6 弯曲试验（d3mm圆柱芯轴） 漆膜不开裂 10 表面干燥性（105℃±2℃） h <1 体积电阻率 Q.m 11 常态（23C±2℃） ≥1.0×1012 浸水（常温，168h)后 ≥1.0X10* 电气强度 MV/m 12 常态（23℃±2℃） ≥80 热态（130℃±2℃） ≥40 耐溶剂蒸气性 附着情况无变化，不剥落，不起泡，不流 13 （二甲苯、丙酮、甲醇、正已烷、二硫化碳） 挂，不发粘（仅允许稍有发粘），五种溶 剂试验至少有两种通过 14 温度指数 ≥130 5. 8 漆对漆包线的影响 应按GB/T1981.2—2009的5.10测定。选用Φ(0.8~1.0）mm的QZ-2/130级的漆包线。 5.9弯曲试验（@3mm圆柱芯轴） 应按GB/T1981.2—2009的6.2.1测定。试样制备条件：选用厚度为（0.10士0.01)mm的薄铜 板，第一遍浸漆后滴干10min，于120℃土2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘 焙2h。 漆膜烘焙处理条件：150℃土2℃/30h。 5.10表面干燥性 应按GB/T1981.2—2009的6.4.1测定。试样制备条件：选用厚度为（0.10土0.01）mm的薄铜 板，浸漆后滴干10min，然后于105℃土2℃下烘焙一定时间，取出试样放人干燥器内冷却至室温。 5.11体积电阻率 应按GB/T1981.2—一2009的6.5.1测定。试样制备条件：选用厚度为（0.10土0.01)mm的薄铜 板，第一遍浸漆后滴干10min，于120℃土2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃士2℃烘 焙2h。 2 GB/T 1981.5—2009 5.12电气强度 应按GB/T1981.2一2009的6.5.3测定。试样制备条件：选用厚度为（0.10士0.01)mm的薄铜 板，第一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘 焙2 h。 5.13耐溶剂蒸气性 应按GB/T1981.2—2009的6.4.3测定。试样制备条件：选用厚度为（0.100.01)mm的薄铜 板，第一遍浸漆后滴干10min，于120℃士2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃士2℃烘焙 2 h。 5.14温度指数 应按GB/T1981.2—2009的6.3.2测定。 6检验规则 6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验。 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验。 出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第5项、第10项、第11项（常态）、第12项（常态）。 当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验。 6.4试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅 拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室 温下保持4h后方可进行试验。 6.5试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该 项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品。 6.6每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告， 7包装、标志、贮存和运输 7.1漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好。铁桶的优选容积是2.5L，5L，25L和200L。 7.2桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”“危险 品”字样和图示标志。 7.3漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为一20℃～35℃的库房或遮棚中。 7.4漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25℃下六个月。超过贮存期，按产品 标准检验，合格者仍可用。