ICS 73.100.40 D93 中华人民共和国国家标准 GB/T 2885.1—2008 代替GB/T2885.1—1981 矿用窄轨车辆 第1部分：固定车箱式矿车 Narrow gauge mine cars-Part 1:Solid-end car 2008-07-09发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2885.1—2008 前言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分： 第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车； 第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车； 一第4部分：底卸式矿车； 一第5部分：平板车； 一第6部分：材料车； 一第7部分：梭式矿车。 本部分为GB/T2885的第1部分。本部分代替GB/T2885.1一1981《金属矿固定车箱式矿车基 本参数及尺寸》。 本部分与GB/T2885.1一1981相比，主要技术内容变化如下： 标准名称改为“矿用窄轨车辆第1部分：固定车箱式矿车”； 修改了固定车箱式矿车的型号表示方法； 增加了固定车箱式矿车的基本参数和尺寸； 增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、山东 省淄博生建机械厂。 本部分主要起草人：杨现利、谢良、王克毅、王亚东、刘胜、郭明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T2885.1—1981. GB/T 2885.1—2008 矿用窄轨车辆 第1部分：固定车箱式矿车 1范围 GB/T2885的本部分规定了固定车箱式矿车的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则， 标志、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306标牌 JB/T5497 窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992 窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296（所有部分）矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 3型式与基本参数 3.1固定车箱式矿车（以下简称矿车）结构型式为车箱固定在车架上，其基本结构型式如图1所示。 图 1 GB/T2885.1—2008 3. 2 矿车的产品型号表示方法： G 改进序号（A、B、C..·) 轨距代号（6表示600mm7表示762mm，9表示900mm） 容积（m²） 车辆（车） 固定车箱式（固） 矿车用途代号（M- 煤矿用车，Y 金属非金属矿用车） 3金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定。煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符 3.3 合表2的规定。 表 1 外形尺寸 轨距 轴距 轮径 牵引高 容积/ 装载量/ 长度 宽度 高度 牵引力 自重/ G c D 型号 h m L B H kN kg t mm YGC0. 5-6 0.5 1. 25 600 1200 850 1000 400 300 320 ≤450 YGC0. 7-6 0.7 1.75 600 1500 850 1050 500 300 320 YGC1. 2-6 600 ≤720 1. 2 3 1.900 1050 1200 600 300 320 YGC1.2-7 762 ≤730 60 YGC2-6 600 ≤1330 2 5 3.000 1200 1200 1000 400 320 YGC2-7 762 ≤1350 YGC4-7 762 ≤2620 10 3.700 1330 1550 1300 450 320 4 YGC4-9 900 ≤2900 YGC10-7 762 ≤7000 4500 10 7 200 1500 25 1550 450 430 80 YGC10-9 900 (850) ≤7080 注1：高度H和牵引高h自轨面算起。 注2：装载量按物料松散密度p=2500kg/m计算。 注3：括号内尺寸表示为转向架自身轨距。 表 2 装载量 最大装载量 外形尺寸 轨距 轴距 轮径牵引高 容积/ 长度 宽度 高度 牵引力/ 自重/ 型号 G h C m L B H kN kg t mm MGC1.1-6 1. 1 1. 8 600 2.000 880 1150 550 300 ≤610 1 MGC1.7-6 1.7 1. 5 2. 7 600 2400 1050 1200 750 300 ≤720 320 60 MGC1.7-9 1. 7 1. 5 2.7 900 2100 150 1300 600 350 MGC3.3-9 3. 3 3 5.3 006 3450 1320 1300 1100 350 ≤1320 注1：高度H和牵引高h自轨面算起， 注2：装载量按物料松散密度p=900kg/m²计算，最大装载量按物料松散密度p=1600kg/m²计算。 2 GB/T2885.1—2008 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定。 4.1.3矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定。 4.1.4矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定，选用的闭式轮对应符合4.2的规定， 4.1.5矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定。 4.1.6矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定。 4.1.7焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬 边深度应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 钢板厚度 咬边深度 ≤10 0. 5 >10~40 1. 0 于4m的矿车车箱的长度偏差为_12mm，宽度偏差为土5mm。 4.1.9装配好的外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4m，矿车的总宽及牵引高偏差为士3mm，总高 偏差为士8mm，总长偏差为士10mm；车箱容积大于4m的矿车总宽及牵引高偏差为土5mm，总高偏 差为士10mm，总长偏差为土15mm。 4.1.10装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm 4.2矿车闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。 4.2.2车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应 超过两处，并应焊补。 4.2.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用： a）直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm²，总 面积不应超过900mm； b) 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上。但 直径和深度不超过2mm时距离不限； c）长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。 4.2.4轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm，深度小于3mm，其相距30mm以上者， 不应超过三处。 4.2.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1mm；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大 于0.5mm。 进行表面火，其硬度不应低于40HRC。 4.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定。 3 SAC