ICS 65. 060. 80 B 96 中华人民共和国国家标准 GB/T5394-1995 油锯 林区生产试验方法 Portable chain saws---Methods of production test in forest 1996-06-30实施 1995-12-08发布 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 5394--1995 油锯林区生产试验方法 代替GB5394—85 Portable chain saws-Methods of production test in forest 1主题内容与适用范围 本标准规定了油锯进行林区生产试验的试验条件、试验项目、使用性能试验和可靠性试验的方法及 其判定、适应性评价和试验报告。 本标准适用于油锯新产品的定型试验和老产品质量稳定性试验。 2引用标准 GB/T5392油锯技术条件 LY/T 1198 油锯锯切试验方法简易法 LY/T1199油锯台架试验方法 3试验条件 3.1试验样机 3.7.1试验样机在试制或成批生产的合格产品中随机抽取。试验样机应不少于两台。 3.1.2试验前样机应进行磨合，磨合按制造厂说明书进行。 3.1.3试验样机在试验前、后都应按LY/T1199中第5.1a）~e)条规定的性能试验的内容和方法进行 对比试验。 3.1.4试验样机使用的燃油、润滑油应符合使用说明书的规定。 3.1.5试验样机应按使用说明书的规定进行保养，调整，使样机在试验中保持正常技术状态。 3.2试验场地 3.2.1试验应在我国南北方典型林区或专门的试验场进行。 3.2.2试验场地应在木材生产现场，并能保证试验的连续性和可靠性。 3.3试验人员 3.3.1试验人员应掌握油锯的性能和使用维护保养方法，操作者应有五年以上的生产操作经验。 3.3.2试验人员应熟悉试验的内容和要求。 3.3.3试验人员应如实记录试验数据并完成试验报告。 3.4试验设备、仪器 3.4.1试验应具备最基本的试验设备、仪器，如：量杯、卷尺、转速表、秒表等。 3.4.2试验前应对试验设备、仪器进行检查和校正，其精度为： 量杯 ±1 mL 卷尺 ±1mm 秒表 ±0.1 s 非接触式转速表 ±100 r 1996-06-30实施 国家技术监督局1995-12-08批准 1 GB/T5394—1995 4试验项目 油锯林区生产试验包括： a. 油锯使用性能试验； b. 油锯可靠性试验； c. 油锯适应性评价。 5油锯使用性能试验 5.1油锯使用性能试验主要考核GB/T5392第4章的有关内容。 a. 锯切效率； b.锯切燃油消耗率； 空气滤清器连续工作性能。 c. 5.2油锯使用性能试验对油锯累计锯切面积的要求应符合GB/T5392第5.2a条的规定。 5.3油锯的锯切效率和锯切燃油消耗率在林区生产试验的锯切试验中考核。 5.3.1在油锯林区生产试验开始及结束必须作二次锯切试验。试验中间若更换林班，或是试验条件有 较大的变动时应增加锯切试验的次数。 5.3.2锯切试验时使用试验专用新锯链和正在使用的导板和链轮，试验前锯链应进行锉修。 5.3.3试验用原木应在采伐现场或是贮木场选取，其直径为导板有效长度的75%左右。前、后试验用 原木的树种、直径应一致。 5.3.4试验时原木应横倒，并离地面有适当的高度，按造材的方式锯切。 5.3.5每次试验锯切5片，切片厚度应不小于3cm。 5.3.6按LY/T1198的规定测量锯切面积、时间、燃油消耗量，计算锯切效率和锯切燃油消耗率，并作 好记录。 5.4油锯使用性能试验测定项目： a. 发动机运转总时间,h; b. 油锯纯锯切时间，h（此项包括同株树工序内转移时间，不包括株间转移时间及工艺停歇时 间); 锯切总面积，m（此项包括伐木、打枝、造材的全部锯口面积）； c. d. 燃油总消耗量，kg， 锯切效率,cm"/s; 锯切燃油消耗率，g/m； g. 采伐本材材积，m。 5.5各项目的试验数据按表1、表2的要求填写，并按表4的内容进行汇总整理。 5.6试验过程中发生的所有故障应按附录A(补充件)进行分类整理，并按表3要求填写。 2 GB/T5394—1995 表1 试验日报表 试验日期 气 操作者 油锯编号 试验地形 林场林班号 起 发动机 累计时间 工作时间 h 止 油锯纯 燃油消耗量 减速箱最高温升 锯切时间,h kg ℃ 锯口平均直径 锯切面积 采伐材积 cm m3 锯口直径 锯口直径 锯口直径 锯口直径 锯口直径 数量 数量 数量 数量 数量 cm cm cm cm cm 计 计 计 计 计 表 2 锯切试验表 试验日期 油锯编号 操作员 试验地点 试材树种 记录员 锯切时间 燃油消耗量 锯切效率 锯切燃油消耗率 锯口截面直径 锯口截面面积 锯口编号 cm cm? h cm'/s g g/m² 1 2 3 5 平 均 3 GB/T 5394--1995 表3 可靠性试验故障记录表 油锯编号 故障排 故障停机 故障情况 故障排除费用 故 障故 障|故障模式 除措施 故障责任 故障序号 说明原因 部位名称发生时间 及类别 (换件 单位人员 分 析 排除时间 停机时间 材料费 工时费 修理) 注：凡是油锯在试验期间内的非正常停机，均应记录在内。 表4试验数据汇总表 锯切燃油 发动机运 油锯纯 锯切 燃油总 锯切效率 单位材积 采 伐 平均故障 采伐材积 消耗率 油锯编号 转总时间 锯切时间 总面积 消耗量 变化率 耗油率 生产率 间隔时间 m* 变化率 h m? kg (+/- m/h h g/m3 h (+/-) 平均 采伐材积 采伐材积 6油锯可靠性试验 6.1油锯的可靠性试验应与使用性能试验同时进行。 6.2油锯的可靠性试验主要考核油锯整机技术性能的变化；零部件的变形、损坏和更换；发生故障的性 质和故障修理停机时间等。 6.3油锯可靠性试验测定项目： 锯切累计总面积，m²； a. b. 试验开始、结束时锯切效率，cm/s； 平均故障间隔时间,h。 c. 6.4各项目的试验数据按表1、表3、表4的内容进行计算整理。 4