UDC 669.058: 620.193 GB 中华人民共和国国家标准 GB 5619--85 防锈材料百叶箱试验方法 Shed storage exposure test-- Testing method for rust - proof material 1986-08-01实施 1985-11-25发布 国家标准局批准 中华人民共和国国家标准 UDC 669.058 : 620.193 防锈材料百叶箱试验方法 GB 5619--85 Shed storage exposure test Testing method for rust - proof material 本标准规定了在不直接受日晒、雨淋、大气尘埃沉降的通风条件下，防锈包装件或模拟包装件进 行长期贮存暴露的试验方法。 本方法适用于评价防锈材料对金属试样或模拟包装件的防护性能。 1设备、仪器及材料 1.1百叶箱 1.1.1百叶箱包括箱体、纱窗、试样架等部分组成，其结构如图所示，并按下列规定制作。 a。木结构：选用优质的红、白松木或杉木制作。 b砖木结构：砖木结构制作的百叶箱，其百叶窗门的材质应按1.1.1a项规定选用。百叶窗门的 大小应保证箱内试验区空气自由循环，不允许产生微气候区。 上箱 009 9. 300 下箱 nA 1200 1000 A放大（百页） A 1400 百叶箱结构示意图 1一槽，2一防水层，3一网帘；4 一试片架及试片, 5一支撑架，6一度液盘，7一模拟包装件，8一水泥 台座，9一排水管 国家标准局1985-11-25发布 1986-08-01实施 1 GB 5619—85 1.1.？百叶箱顶应防雨、需渗透，并适当地倾斜，设有檐和排水沟槽。 1.1.百叶箱体四周的百页应制成“八”形，其夹角约为90°。百页的间距为百页所构成三角形高的 三分之二（如图中A剖面尺寸），内应衬孔径1～1.5mm的网帘。 承载试样的负荷，并要求保持试样间距不小于10mm，试样架的行距不小于100mm。箱底部距地面应 不少于500mm。 1.1.百叶箱的内外壁及百叶窗门均应漆成白色。 1.1.百叶箱设计时应考虑有安装气象测量仪的位置。 1.2测量仪器 1.2. 最高~最低温度计。 1.2.2自动温湿度记录仪或干湿球温度计。 1.2.锈蚀评定板用0.5~1mm厚的无色透明薄板（如有机玻璃板等）制成，在50mm×50mm方框 中部，以0.1mm的线条在40mm×40mm框内刻画4mm×4mm方格100个。 1.3材料 1.3.1试片按表1规定的材料选用，其尺寸为50mm×50mm×3~5mm。其他材料及尺寸按当 事者协商确定。 1.3.2溶剂汽油或石油醚符合GB1922-80《溶剂油》中NY-120或NY-90牌号质量标准。 1.3.3无水乙醇符合GB678—78《无水乙醇》中的质量指标。 1.3.4脱脂棉、脱脂纱布（医用）。 表 1 材料名称 代 符 合 标 准 钢板 10号 GB 711-65热轧退火状态 钢板 45号 GB 711--65高温间火状态 铸铁（-级） Z 30 GB 718 --65 YB 146—71 黄铜板 H 62 铝板 LY12 YB 604-66 镀锌钝化片 按有关专业标准规定 镀锅钝化片 按有关专业标准规定 2百叶箱的放置 百叶箱应搁置在场地上（或屋顶平台上），距箱四周5m处应无遮挡阳光的高大建筑物、树木或 其他遮挡物，并应满足试样的试验面朝南。 二个或二个以上的百叶箱，各箱之间应保持足够的距离，一般不得小于箱体高度的二倍。 2 GB 5619-85 3试样的制备 3.1试样选用1.3.1款规定的金属试片，沿两孔中心连线平行方向打磨。钢、铸铁片用180号砂纸 或砂布打磨（可预先用平面磨床加工）；铜、铝片用240号砂纸或砂布打磨，其表面粗糙度Ra为0.4～ 0.8μm，试片的边、角及孔应打磨平整。 3.2打磨好的试片除去表面砂粒，用二道溶剂汽油（或石油醚）二道无水乙醇逐道用脱脂棉擦洗， 然后用脱脂纱布边擦边用热风吹干。 试片清洗干燥后用滤纸包好放入干燥器中备用，试片备用时间不允许超过24h。 3.3试片数量根据贮存暴露时间和检查次数而定，每次检查需三块试片。 3.4防锈材料包封试片按下列要求进行。 a.防锈油脂的涂封方法按SY2755--80《防锈油脂防锈试验试片制备方法》进行。 b．其他防锈材料的包封方法按各专业防锈包装技术条件标准和工艺指导性文件规定进行。 3.5模拟包装件应选用代表性的产品零部件或表1规定的试片按专业标准制备试样。 3.6试样如需钻孔，其孔径不大于3mm，并应在有效试验面积区域之外。 4试样的标记 4.1试片的标记或编号，应打印在试片的右下角有效试验面积区域之外。 4.2不宜打印标记的试样，用不产生腐蚀气氛的耐蚀的材料制作标记牌，用适当的方式放置在不 与试样接触的位置上。 4.3标记或编号应力求简明易认和耐久。 5试验程序 5.1试样的暴露 试样按下列方式放置。 a. 各试样之间或与试样会产生接触腐蚀的任何材料之间不发生接触。 b：腐蚀产物和含腐蚀产物的液滴，不会从一个试样表面落到另一个试样表面。 c．同批试样应按取出检查先后顺序放置在试样架上，并应固定，防止脱落。 d．试样的试验面朝南放置，除另行规定外，试验面应倾斜45°。 5.2试验周期 总的试验周期取决于试样的类型和试验的目的。般以1、2、6、9、12、18、24等月进行贮 存暴露。 5.3试验记录 5.3.1试验自暴露之日起，按以下内容进行记录： a，试样的编号或标记； b．暴露的地点及日期； c．试验前试样表面外观的描述； d．每次检查的日期及数量； e．评价每--个试样的表面外观变化（包括防护层、锈蚀情况等）的详细描述。尽可能在试验前、 试验中间和试验后拍摄试样照片。 5.3.2腐蚀因素的记录按附录A（补充件）表A1和表A2中规定的内容进行。 6试验结果的评价 6.1试验结束后应按3.2条清洗方法清洗下燥，然后进行评定。 6.2试片锈蚀的评定按表2规定进行， 3 GB 561985 表 2 试片锈蚀的评级 评 级沙 0 级 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 点数 1~3 4点或4点以上 锈 0 锈点大小毫 不规 1 黑色金属 米不大于 锈点占格数 0 1~3 4 ~10 11 ~ 25 26 ~ 50 51 ~100 锈蚀度% 13 4 ~10 11 ~ 25 26~50 51 ~ 100 0 外观（与新 严重变色， 有色金属 打磨试片表 无变化 均匀轻微变色 明显变色 有明显腐蚀 面比较） F. 试片的总面积，cm2 G1-G2 腐蚀重量变化P G1—试片试验前重量，g × 1000 (mg/ cm2)@) F G,--试片试验后重量，8 注；①除非另有规定，每一块试片评定雨上，距边5mm的四周以及孔出现的锈蚀，评定时不予考虑，但在报告 中应注明。试片表面发暗、失法光泽等异常情况也应在报告中注明。 ②锈蚀度为1%～3%，但其中有1锈点大于或等于1mm，评级定为2级。 ③锈蚀重量变化按GB4879一85《防锈包装》附录B表B2的规定或协议规定进行。 ④ G1、G,称准至0.001g ；F应精确到0.01cm²。 6.3零部件的锈蚀级别按表2规定的锈点数、锈点大小和腐蚀外观变化定级。 6.4试样的锈蚀定级按下列情况判别。 三个试样同级时，按同一级别定级。 a. b. 三个试样中二个试样同级，另个试样不超过二级时，按同级试样定级。 三个试样级别各不相同，但级别相邻时，按中间级别定级。 C. d．三个试样中二个试样的级别相差超过二级时，不能定级，或在报告中注明由当事者协商定级。 6.5防锈材料的变化（包括色泽、乳化、老化、皱裂等）应在报告中注明。 7试验报告 试验报告应包括下列内容： 试验地点及试样放置情况； 试验日期及检查日期， 试样制备的数据（包括试样材质、前处理、防锈材料及封存包装方式等） 试验结果与评价； 试验期间的有关气象资料。