UDC 677. 151. 014/.016 W 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB 5886—86 芦麻单纤维断裂强度试验方法 Testing method of single fiber breaking tenacity of ramie 1986-01-21发布 1986-10-01实施 国 家标准局 发布 中华人民共和国国家标准 U.DC 677.151.014 7.016 芦麻单纤维断裂强度试验方法 GB 588686 Testing method of single fiber breakiag tenacity of ramie 本标准为测定苎麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准 试验。 1 取样 按照GB5881一86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。 2试验条件 2.1试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件：温度20 ±3C,相对湿度65± 5%。 2.2如不具备该条件，试验可在非标准大气条件下进行，但试验条件必须稳定。记录及报表中需注 明试验时的温湿度条件，数据应按标准条件修正。 2.3应具备自来水条件，水质清晰、洁净，水压要稳定，否则应采取过滤和稳压措施。单纤维强力 试验机进水管处的水压应稳定在1.0±0.1kgf /cm²的范围内。 8试验周期 可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于1次。验收和交货时的试验周期由双 方商定。 4试验仪器 4.1强力试验机 单纤维强力试验机。 技术参数 参考型号 强力测试范围：1～100g; Y 161 型 下夹持器下降速度：0～~20cm/min 伸长指示范围：0～25mm 下夹持器下降最大动程：44mm 上下夹持器间距离：10，20， 10, 20, 30~100mm 4.2其他 a. 小毛刷 b. 稀梳：8~10针/cm 秒表：1/10s; 玻璃板：9 cm×15cms 镊子：不锈钢，12～15cm; e. f. 黑绒板：15cm×25cm g. 普通剪刀 国家标准局198B - 01— 21发布 1986 - 10 - 01实施 1 GB5886—86 5试验方法 5.1试前准备 5.1.1精干麻试样准备 将已取好的试样分别平铺于台面上，自精干麻基、梢对折处剪断，再向基部剪取10cm，混合均匀经 梳理后，随机抽取其内的纤维，总重量约为2g。 5.1.2精梳纤维试样准备 将已取好的试样平铺于台面上，从不部位随机抽取总重量约为2g的纤维。 5.1.8试样预调湿处理 将已取好的试样置于40～50℃的低温干燥箱中，预烘1.5h，取出放于标准大气条件下吸湿平衡24 h,使纤维中的水分达到标准平衡状态。 快速试验的结果应予修正。 6.1.4仪器准备 将仪器调节至正常状态，使上下夹持器间的距离为30mm，并控制下夹持器下降速度，使拉断每 根纤维的时间为20 ± 3s。 5.2 试验步骤 6.2.1麻束整理 在已平衡过的试样中抽出约300mB的纤维，先用右手拇指与食指握住纤维束，然后按纤维长短次 序，一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上，如此左右手反复转移整理两次即可达 到一-端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上，宽度约10～15mm的麻束。 5.2.2 梳理 仔细地用镊子栋除麻束中的并丝、杂质。用稀梳轻轻地梳理，除净麻束中的游离纤维。 5.2.3分束 将整理完毕之麻束，按纤维的长短在玻璃板上一层层地叠合在一起，而后在横向进行分束，共15 个，每小束重约2mg。 5.2.4抽取单纤维试样 用镊子依次在每个纤维束中随机抽取约20根纤维，伸直后整齐地排布在黑绒板上，总共抽取约300 根纤维（试验用250根）。 5.2.5拉伸 5.2.5.1挂好100g的平衡重锤并选取1名的张力夹，夹住纤维的一端，将纤维的另一端夹于上夹持 器的钳口中。 5.2.5.2将上夹持器升至最高位置，并用摆杆制动器将摆杆固定。拨开电磁铁启动触头，勿使电 磁铁通电。 5.2.5.右手将上夹持器悬挂在扇形板右侧刀口上，悬挂时动作宜轻缓，并防止纤维张力夹晃动。 5.2.5.4，旋紧下夹持器螺丝，夹紧纤维，取下纤维张力夹。 5.2.5.5用拨针将被动指示针拨回到零位。 5.2.5.6左手打开摆动杆制动器。 5.2.5.7右手顺时针方向转动调向阀柄至水平位置，使下夹持器下降。纤维断裂后，重锤摆杆摆 回，推动电磁铁启动触头，电磁铁动作，使伸长标尺停止运动。 5.2.5.5右手逆时针方向转动调向阀柄至与水平成45"的位置，下夹持器停止运动。左手将摆动杆 制动器旋回，固定摆杆，并用手将电磁铁启动触头脱开，切断电磁铁电源。 5.2.5.松开上、下夹持器的夹紧螺丝，清除钳口中的断裂纤维试样。 5.2.5.10根据被动指针及伸长标尺的停留位置，记录纤维的断裂强力及断裂伸长值。 5.2.5.11每只试样做250次。记录纤维强力的读数精确到刻度尺一格，记录伸长读数值精确到0.1mm。 2 GB5886—86 若纤维在钳口内滑脱，或纤维断裂在距钳口夹持点1mm之内时，数据作废，应重做。 6 计算方法 6.1断裂强度及其标准差系数 G. 4+G') N (1) 100 9000 p= (2) n 式中： 纤维的平均断裂强度，gf /d; n 试验次数，次， N- -纤维支数，支 -各根纤维的断裂强度，gf /d, -重锤重量（100g），名， G -张力夹重量（1g），g; G q1 各次强力标尺读数，格。 CV, = × 100 (3) P 2,pf-np Op (4) n 式中, CV.一 断裂强度标准差系数，% 断裂强度标准差，gf / d。 p 6.2断裂伸长率及其标准差系数 Sr= × 100 (5) L 3 = (6) n 式中，S,→一各根纤维断裂伸长率，%; 各次断裂伸长标尺读数值，mm L一一上、下夹持器间距离（30mm），mm 3——纤维的平均断裂伸长率，%； n——试验次数。 0. CV : x 100 (7) 2, s? -ns? (8) n 式中：CV。一纤维断裂伸长率标准差系数，%, の，纤维断裂伸长率标准差，%。 6.3数字的修约 数字取至小数点后第二位，其数字的修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规 定》附录C数字修约规则（补充件）进行。 3 GB 5886—86 附 录 A (参考件) A.1凡符合技术要求的其他型号仪器亦可使用。 附加说明： 本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。 本标准由华东纺织工学院负责起草，由株洲苎麻纺织印染厂，.上海第九棉纺织厂协作起草。 本标准主要起草人姜繁昌、邵宽、李璧城。 4