ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 6748—2008 代替GB/T6748—1986 船用防锈漆 Anticorrosive paint for ship 2008-06-04发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6748—2008 前言 本标准代替GB/T6748一1986《船用防锈漆通用技术条件》。 本标准与GB/T6748一1986相比主要技术差异如下： 标准名称改为“船用防锈漆”； 标准使用范围变更为船舶船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）以及海洋平台设计水 线以上部位及内部结构（液舱除外）； 增加对产品的分类； 一附着力试验方法由划圈法改为拉开法； 一增加了“密度、黏度、闪点、干燥时间、适用期、耐盐雾性”要求； 检验方式分型式检验和出厂检验两种。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 化工有限公司、江苏长江涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、宁波 飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司、江苏冶建防腐材料有限公司、深圳市展辰达化工有限 公司、北京展辰化工有限公司、上海富臣化工有限公司、上海开林造漆厂、海洋化工研究院， 本标准主要起草人：叶章基、苏春海、曹玉峰、王晶晶、欧伯兴、钱叶苗、邱绕生、沈澜、陈建刚、 袁泉利、严杰、史优良、叶荣森、赵从华、陈寿生。 本标准于1986年首次发布。 1 GB/T6748—2008 船用防锈漆 1范围 本标准规定了船舶船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆的分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于船舶船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆，也适用于海洋平台设 计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1725 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—2007,ISO7253：1996，IDT） GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：2000,IDT） GB/T 5208 涂料闪点测定法快速平衡闭杯法（GB/T5208—2008，ISO3679：2004，IDT） GB/T 5210— -2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624：2002.IDT） GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750—2007,ISO2811-11997,Paints and varnishes Determination of densityPart 1:Pyknometer method,IDT) GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988） GB/T 9269 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514：2004，MOD） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984 Paint&varnishes&their raw materials-temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T 9751. 1 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度 计(GB/T9751.1—2008,ISO2884-1:1999,IDT) GB/T10834 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法 GB/T13288—1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（neqISO8503-2：1988） GB/T 13491 涂料产品包装通则 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 3分类 产品分为I型和Ⅱ型： 1 GB/T 6748—2008 I型：双组分油漆。 Ⅱ型：单组分油漆。 4 要求 4.1船用防锈漆应能与船用车间底漆配套 4.2 船用防锈漆应符合表1的要求。 SAG 表1船用防锈漆技术要求 项目 技术指标 固体含量（质量分数）/% 密度/(g/mL) 商定 黏度 闪点/℃ 表干 商定 干燥时间/h 实干 ≤24 适用期（I型） 商定 I 型 >5 附着力/MPa II 型 >3 柔韧性/mm 2 漆膜无剥落、无起泡、无锈点， 耐盐水性（27±6)℃,96h 允许轻微变色、失光 I型,336h 耐盐雾性 漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀 I型,168 h 对面漆适应性 无不良现象 施工性 通过 5 试验方法 5.1试验条件 按GB/T9278的规定进行。 5.2试验样板制备 5.2.1试验样板的材质及其表面处理 除另有规定外，干燥时间、柔韧性试验用底材为马口铁板，耐盐雾性、耐盐水性试验用底材为钢板。附 着力底材为钢板或金属试柱。各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定。试板的表面清洁度应达 到GB/T8923—1988规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288—1991规定的Ry（40~70）μm。 5.2.2试验样板的涂装 采用刷涂和喷涂。 除另有规定外，干燥时间、柔韧性涂装一道，漆膜厚度为（20～26）um；附着力试验涂装一道，干膜 厚度为（40～70）um；耐盐雾性、耐盐水性可单道涂装，也可多道涂装，每道间隔24h，干膜总厚度为 (100~150)μm。 5.2.3状态调节时间 除另有规定外，试板放置7d后进行测试。 2 GB/T6748—2008 5.3固体含量 按GB/T1725规定进行。 5.4密度 按GB/T6750规定进行。 5.5黏度 按GB/T1723或GB/T9269或GB/T9751.1或商定方法进行。 5.6闪点 按GB/T5208规定进行 5.7干燥时间 表干按GB/T1728中乙法规定进行，实干按GB/T1728中甲法规定进行。 5.8适用期 将涂料各组份的温度预先调整到（23土2）℃，然后按产品规定的比例混合后均匀取出300mL放人 容量约为500mL密封性良好的铁罐中，在（23土2）℃条件下放置规定的时间后，考察漆膜外观，如漆膜 颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他漆膜病态现象，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用， 适用期合格。 5.9附着力 按GB/T5210—2006的9.4.3进行。 5.10柔韧性 按GB/T1731规定进行 5.11耐盐水性 按GB/T10834规定进行，试验盐水温度为（27士6）℃。 5.12耐盐雾性 按GB/T1771规定进行。 5.13对面漆适应性 选用相应配套的面漆，按GB/T1727的规定进行刷涂，先刷涂一道船用防锈漆，按产品技术要求干 燥后，刷涂一道面漆，在刷涂时观察涂刷性。待面漆干燥24h后，观察漆膜表面，如无缩孔、裂纹、针眼、 起泡、剥落、咬底和渗色等现象，则判定为无不良现象 5.14油漆的施工性 可按产品规定要求进行刷涂、喷涂、辊涂，应具有良好的流动性和涂布性，湿膜不应出现流挂，干燥 后的漆膜应平整、均匀。 6检验规则 6.1抽样 应按GB/T3186的规定抽样，也可按商定方法进行，样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作 检验用样品。 6.2检验分类 6.2.1检验分为型式检验和出厂检验。 6.2.2出厂检验项目包括固体含量、密度、黏度、干燥时间。 6.2.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产时，每四年应进行一次型式检验； 当产品新投产时； c) 当材料、工艺有改变足以影响产品性能时； d）产品停产一年以上后重新恢复生产时。