ICS 25.100.30 J 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 6335.2—2010 代替GB/T6335.2—1996 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分：技术条件 Rotary and rotary impact masonry drill bits with hardmetal tips- Part 2:Technical specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6335.2—2010 前言 GB/T6335《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻》分为两个部分： 第1部分：尺寸； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T6335的第2部分。 本部分代替GB/T6335.2一1996《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分：技术条件》。 本部分与GB/T6335.2—1996相比主要变化如下： 将原标准第2章引用标准中的JB/T8369修改为GB/T18376.2； 将原标准5.1修改为4.3.1的"冲击钻用硬质合金刀片按GB/T18376.2的规定”； 将原标准8.1.1修改为4.5.1.1的“产品上应标志”； 将原标准8.1.1a)修改为4.5.1.1中的"直径”； 将原标准8.1.2b)修改为4.5.1.2中的“产品的标记”。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都工具研究所、常州市西夏墅工具产业生产力促进中心。 本部分主要起草人：刘玉玲、邹春英、查国兵。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6335—1986; GB/T6335.2—1996。 1 GB/T 6335.2—2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分：技术条件 1范围 GB/T6335的本部分规定了旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻（以下简称冲击钻）的尺寸和位置 公差、外观和表面粗糙度、材料和硬度、性能试验、标志和包装的基本要求。 本部分适用于在砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔直径为4mm～25mm的旋转和旋转冲击式硬质 合金建工钻。本部分不适用于凿岩钻头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T6335的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T6335.1旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分：尺寸（GB/T6335.1—2010， ISO 5468:2006,Rotary and rotary impact masonry drill bits with hardmetal tips—Dimensions,MOD) GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号 3符号 d——冲击钻直径； 1——悬伸长度。 4技术要求 4.1尺寸和位置公差 冲击钻的尺寸应符合GB/T6335.1的规定，其位置公差按表1。 表 1 单位为毫米 t 项 日 d 50 >50~100 >100~200 >300～400 >400~550 柄部定位圆对刀体轴线的径向 4~8 1. 0 1, 5 2.0 2. 5 2.75 圆跳动 >8~25 1. 5 4~6 0.20 硬质合金刀片外圆对刀体轴线 >6~8 0.35 的对称度 >8~16 0.50 >16 1. 00 切削刃对刀体轴线的斜向圆 4~25 0.50 跳动 注：冲击钻位置公差的检测方法按附录A。 GB/T 6335.2—2010 4.2外观和表面粗糙度 4.2.1冲击钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象；切削刃应锋 利，不得有崩刃等影响使用性能的缺陷。 4.2.2冲击钻的表面粗糙度上限值为： 前面和后面：Rz12.5um； 柄部（定位圆柱部分）：Ra3.2μm。 4.2.3冲击钻表面应镀锌、发黑或喷砂等处理。 4.3材料和硬度 4.3.1冲击钻用硬质合金刀片按GB/T18376.2的规定。 4.3.2冲击钻刀体和刀柄材料采用45号钢或同等及以上性能其他牌号的结构钢制造。 4.3.3直径d≤8mm的冲击钻应从距刀片底面（轴向）20mm处向柄部方向进行热处理，其硬度不低 于35HRC；直径d>8mm的冲击钻允许不经热处理。 4.4性能试验 成批生产的冲击钻，每批应进行切削性能抽样试验。 4.4.1试验条件 4.4.1.1试验钻机：试验用冲击钻机应符合相应标准的规定。 4.4.1.2试验件数：样本数为5件。 4.4.1.3试验材料：试验材料为150200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料。 4.4.2试验规范 每次钻孔深度为l/2，累积钻孔深度为0.5m。 4.4.3试验方式 钻不通孔。 4.4.4试验结果评定 试验后的冲击钻不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。如有一件不符合上述规定，则判该批冲击钻的性 能试验不合格。 4.5标志、包装 4.5.1标志 4.5.1.1产品上应标志： 制造厂或销售商的商标； 一直径。 4.5.1.2包装盒上应标志： 制造厂或销售商的名称、地址和商标； 产品的标记； 件数； 一刀片材料（硬质合金牌号或用途代号）； 一制造年月。 4.5.2包装 冲击钻在包装前应经防锈处理。包装应牢固，并能防止冲击钻在运输中的损伤 2 GB/T6335.2—2010 附录A （规范性附录） 冲击钻位置公差的检测方法 A.1冲击钻位置公差的检测方法按表A.1。 表A.1 项目 检测方法 检测方法简图 检测工具 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上，放置长度不大于 平板、V型铁、 柄部定位圆对 1/2，轴向进行定位，然后将指示 分度值为0.01mm 刀体轴线的径 表测头垂直接触柄部定位圆（距 的指示表、表架 向圆跳动 柄端25mm处）；旋转冲击钻，则 及定位块 指示表读数的最大差值即为径 向圆跳动误差 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上，放置长度不大于 1/2，轴向进行定位，然后将指示 平板、V型铁、 硬质合金刀片 表测头垂直接触硬质合金刀片 分度值为0.01mm 外圆对刀体轴 外圆中部，左右旋转冲击钻，使 的指示表、表架 线的对称度 指示表示值最大，然后将冲击钻 及定位块 旋转180°重复上述测量，两次指 示表读数的差值即为对称度 误差 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上.放置长度不大于 1/2.轴向进行定位，然后将指示 平板、V型铁、 切削刃对刀体 表测头垂直接触刀片的主切削 分度值为0.01mm 轴线的斜向圆 刃，左右旋转冲击钻，使指示表 的指示表、表架 跳动 示值最大，然后将冲击钻旋转 及定位块 180°重复上述测量，两次指示表 读数的差值即为斜向圆跳动 误差 注：V型铁左端距冲击钻刀片底面不大于15mm。