ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 7659—2010 代替GB/T7659—1987 焊接结构用铸钢件 Steel casting suitable for welded structure 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 7659—2010 前言 本标准是对GB/T7659一1987《焊接结构用碳素钢铸件》的修订。 本标准和GB/T7659一1987相比，主要技术内容变化如下： 修改了标准的适用范围； 增加了2个牌号，ZG300-500H和ZG340-550H； 一本标准对各牌号的化学成分有修改； 一本标准对铸钢件的合格证应包括项作了适当的补充； 一增加了产品表面防护、包装、运输和贮存的要求。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：北京机电院高技术股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京科技大学铸造研究所、河南宏宇特铸股份有限公司、唐山开滦铁拓重型 机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人：赵刚、章亚红、王海霞、陈旭东、戴萍、刘希民、王玉刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T7659—1987。 1 GB/T7659—2010 焊接结构用铸钢件 1范围 SA 本标准规定了焊接结构用铸钢件的牌号，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等 要求。 本标准适用于一般工程结构用焊接性好的铸钢件（以下简称铸件）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223. 23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 钢铁及合金 GB/T 223.59 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223. 72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 1 GB/T7659—2010 3牌号 焊接结构用铸钢的牌号表示方法符合GB/T5613的规定，共分为ZG200-400H、ZG230-450H、 ZG270-480H、ZG300-500H、ZG340-550H等五个牌号。 牌号末尾的“H”为“焊”字汉语拼音的第一个大写字母，表示焊接用钢。 4技术要求 4.1化学成分 4.1.1各牌号铸钢的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 （质量分数）% 主要元素 残余元素 牌号 c Si Mn P s Ni Cr Cu Mo V 总和 ZG200-400H ≤0.20 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.025 ≤0.025 ZG230-450H ≤0.20 ≤0.60 ≤1.20 ≤0.025 0.025 ZG270-480H 0.17~0.25 ≤0.60 0.80~1.20 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.40≤0.35≤0.40≤0.15≤0.05≤1.0 ZG300-500H 0.17~0.25 ≤0.60 1.00~1.60 ≤0.025 ≤0.025 ZG340-550H 0.17~0.25 ≤0.80 1.00~1.60 ≤0.025≤0.025 注1：实际碳含量比表中碳上限每减少0.01%.允许实际锰含量超出表中锰上限0.04%，但总超出量不得大于 0.2%。 注2：残余元素一般不做分析，如需方有要求时，可做残余元素的分析。 4. 1. 2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T222。 4.2制造 4.2.1铸钢的熔炼方法和铸造工艺由供方决定。 4.2.2铸件应进行清理和精整。 4.2.3铸件应进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方决定。 热处理按GB/T16923、GB/T16924规定执行。 4.2.4供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定，如需方另有要求，则按合同的规定执行。 重大焊补：为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的40%或25mm者（二者中取较小者）；或 当承压铸件的水压试验渗漏时，均认为是重大焊补，重大焊补应有焊补位置、工艺的记录。重大焊补后 应进行去应力热处理，并按铸件检验相同的标准检验。 4.2.5铸件的几何形状、尺寸应符合图样或合同的规定。 4.2.6铸件的重量公差应符合GB/T11351,图样或合同的规定。 4.3力学性能 各牌号铸钢的单铸试块室温力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 拉伸性能 根据合同选择 牌 号 上屈服强度ReH 抗拉强度Rm 冲击吸收功Akv2 断后伸长率A 断面收缩率Z MPa (min) MPa(min) % (min) %≥(min) J (min) ZG200-400H 200 400 25 40 45 ZG230-450H 230 450 22 35 45 2 GB/T 7659—2010 表2(续) 拉伸性能 根据合同选择 牌 号 上屈服强度R.H 抗拉强度R. 冲击吸收功Akv2 断后伸长率A 断面收缩率Z MPa(min) MPa (min) % (min) %≥(min) J(min) 20 ZG270-480H 270 480 35 40 ZG300-500H 300 500 20 21 40 ZG340-550H 340 550 15 21 35 注：当无明显屈服时，测定规定非比例延伸强度R0.2。 4.4质量 4.4.1铸件表面粗糙度应符合图样或合同的规定。 4.4.2铸件的尺寸公差和加工余量应符合图样或合同的规定。如无图样或合同规定，则应符合 GB/T6414的规定。 同上注明。 5试验方法 5.1化学成分分析 5.1.1化学分析用试样的制取按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学分析方法按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.18、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.72的规定执行。 5.1.3光谱分析方法按GB/T4336或GB/T20125的规定执行。 5.2力学性能试验 5.2.1拉伸和冲击试样应从力学性能试块上制取。 5.2.1.1试块的形状、尺寸、浇注方法和试样切取位置应符合GB/T11352的规定。 5.2.1.2除另有规定外，试块与它所代表的铸件同炉热处理。 5.2.2当需要从铸件本体上取样时，取样部位、性能指标由供需双方商定。 5.2.3拉伸试验按GB/T228的规定执行。 5.2.4冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.3表面检验 5.3.1铸件表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行。 5.3.2铸件尺寸检验应选择相应精度的量具、样板等。 5.4无损检测 当需方要求对铸件进行无损检测时，检测的部位、方法和标准由供需双方商定，并应在图样或合同 上注明。 5.4.1超声检测按GB/T7233.1的规定执行。 5. 4. 2 射线照相检测按GB/T5677的规定执行。 5.4.3 ：渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.4.4 磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 6检验规则 6.1检查和验收 铸件的检查和验收由供方进行。需方有权按本标准或合同的规定进行复检。 3