ICS 83.080.20 G 32 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T 11115—2009 代替GB/T11115~11116—1989和GB/T15182—1994 聚乙烯（PE）树脂 Polyethylene（PE)resin 2009-07-17发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T11115—2009 前言 本标准代替GB/T11115—1989《低密度聚乙烯树脂》、GB/T11116—1989《高密度聚乙烯树脂》和 GB/T15182—1994《线型低密度聚乙烯树脂》。 本标准与GB/T11115、GB/T11116和GB/T15182相比主要差异如下： 将GB/T11115、GB/T11116和GB/T15182合并为一个标准； 一第2章规范性引用文件中，除卫生标准外均改为注日期的引用文件； 一增加了第3章分类与命名； 一在5.1中，删除了原标准3.1中“粒子的尺寸在任意方向上应为（2～5)mm"的要求，并将“无机 械杂质”改为“无杂质”； 第5章要求的表中，添加了“试样制备”： 第5章要求的表中，用“颗粒外观”代替原标准中的“清洁度（色粒）”； 在6.2.2中，增加了“由于各树脂的应用领域不同，其注塑试样与压塑试样性能可有所不同。 各树脂的具体制样方式见表1～表7”； 在6.2.3中，对LLDPE、LDPE薄膜的吹塑工艺进行了调整，删掉了“薄膜折径”； 一在6.10中，规定了两种“鱼眼”的测试方法； 一在6.11中，重新规定了“条纹”的测试方法； 第9章中增加了聚乙烯树脂贮存期的规定。 本标准由中国石油化工集团公司提出 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1)归口。 本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂、中国石油化工股份有 限公司齐鲁分公司研究院。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂所、中国石油化工股份有限 公司齐鲁分公司塑料厂。 本标准主要起草人：崔广洪、刘少成、苏晓燕、李晶、王治春、王晓丽、庞海萍、姜连成、田江南、 张广明、成红、胡宏艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 11115—1989; GB/T 11116—1989; -GB/T15182—1994。 I GB/T11115—2009 聚乙烯（PE)树脂 1范围 本标准规定了聚乙烯（PE)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则，以及产品的标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于乙烯均聚物或乙烯和其他1-烯烃为单体的共聚物及含有添加剂的聚合物 本标准不适用于超高分子量聚乙烯和着色、填充、改性、增强聚乙烯树脂及母粒料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1993,IDT) GB/T1043.12008* 2000,IDT) GB/T1409一2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损 耗因数的推荐方法（IEC60250：1969，MOD） GB/T18422008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T1845.11999 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 斗第1部分：命名系统和分类基础 (eqv ISO 1872-1:1993) GB/T1845.2—2006 塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 (ISO 1872-2:1997,MOD) GB/T24102008透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 2547—2008 塑料取样方法 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133： 1997) GB/T8170—2008 数值修约规则和极限数值的表示和判定 GB/T 9341—2008 塑料弯曲性能的测定（ISO178:2001,IDT） GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB/T17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长 条试样的制备（idtISO294-1:1996） GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧 化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO11357-6：2008，MOD） SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 ISO1183-2：2004塑料非泡沫塑料密度的测定方法第2部分：密度梯度柱法 3分类与命名 聚乙烯树脂的分类与命名按GB/T1845.1—1999规定进行。 1 GB/T11115—2009 4卫生要求 对于有卫生要求的树脂，应符合GB9691的规定。 5要求 5.1聚乙烯树脂为本色颗粒，无杂质，无黑粒。其颗粒外观应满足表1～表7相应类别树脂的要求 5.2不同类别的聚乙烯树脂，其技术要求见5.2.1～5.2.7。 5.2.1吹塑类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉伸断 裂标称应变或拉伸断裂应变、简支梁缺口冲击强度、耐环境应力开裂项目的测试，其相应牌号的技术要 求见表1。 5.2.2挤出管材类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变、简支梁缺口冲击强度、弯曲模量、氧化诱导时间项目的测试，其相应牌 号的技术要求见表2。 5.2.3挤出薄膜类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变项目的测试，其膜制品至少应进行鱼眼和/或条纹、和/或雾度项目的测 试，其相应牌号的技术要求见表3。 5.2.4涂层类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、熔胀比项目的测试，其相应牌号的技术 要求见表4。 5.2.5电线电缆绝缘类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应 力、拉伸断裂标称应变或拉伸断裂应变、相对电容率项自的测试，其相应牌号的技术要求见表5。 5.2.6挤出单丝类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变项目的测试，其相应牌号的技术要求见表6。 5.2.7注塑类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉伸断 裂标称应变或拉伸断裂应变、简支梁缺口冲击强度项目的测试，其相应牌号的技术要求见表7。 N GB/T11115—2009 ±0.005 格品 S10F 0< ≤40 合 PE,BA,62D003 ±0.004 ±0.13 >350 5 Q V V V 25.0 ±0.002 ±0.11 V 等 V 优 ±0.003 0"8I< 格品 6.0 + 合 PE,BA,52G150 据 由供方提供数 品 ±5.0 8 等 5 Q V ±0.002 1 ≥20.0 品 + 01> ±3. 0 求 要 优 烯(PE)树脂的技术 ±0.004 合格品 5.0 18.0 <40 合 ± V PE,BA.48G100 由供方提供数据 品 .948 ±4. 0 等 ±0.003 12鲨 1 ≥20.0 类 优等品 ±3.0 V 塑 吹 - uu 位 kJ/m 表 MPa 单 b0 称值 粒 差 差 色 偏 标 偏 标 熔体质量流动速率MFR 2 环境应力开裂时间(Fao 简支梁缺口冲击强度 立伸断裂标称应变 项 拉伸屈服应力 密度(D法) 颗粒外观 注：Q表示压塑。 拉 简 试样制备 号 1 2 3 4 5 6 3