UIC669.14.018.827:620.193.4 U 05 中华人民共和国国家标准 GB/T 13671-92 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法 Stainless steels--Method of electrochemical test for crevice corrosion 1992-09-22发布 1993-07-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法 GB/T 13671-- 92 Stainless steels-Method of electrochemical test for crevice corrosion 1主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的原理、试验仪器、试样制备、试验条件、试验步骤和 试验报告内容等。 本标准适用于评价不锈钢在氯化物环境中的抗缝隙腐蚀性能，特别适用于不同钢种或不同状态的 比较。本标准也适用于评价人体外科植入金属材料的抗缝隙腐蚀性能。 2引用标准 GB626化学试剂硝酸 GB1266化学试剂氯化钠 GB2477磨料粒度及其组成 3试验方法原理 3.1用规定的人工缝隙夹具将1cm的不锈钢试验面与尼龙网构成人工缝隙，在恒温的氯化钠溶液 中，用恒电位法使其极化到0.800Vsc",诱发缝隙腐蚀。 注：1）以饱和甘汞电极为参比电极的电位，下冏。 3.2：试样诱发缝隙腐蚀后，立即将电位降至某一预选钝化电位。如果在该电位下材料对缝隙腐蚀敏感， 腐蚀将继续发展；反之，试样将发生再钝化。 3.3以缝隙腐蚀表面能够再钝化的最正电位为判据，评价材料的抗缝隙腐蚀性能。 4试验仪器 4.1人工缝隙夹具，包括有机玻璃夹具座和压盖、聚四氟乙烯垫片、尼龙网和玻璃珠，见附录A（补充 件)。 4.3X-Y记录仪。 4.4玻璃电解池。 4.5恒温水浴。 4.6铂辅助电极。 4.7 饱和甘汞电极及盐桥。 5试样制备 5.1试样尺寸(mm):10×10×或11.3×8,8为厚度。 5.2试样坏料应该有充分的代表性，即化学成分、热处理工艺及性能等应同使用状态一致。 国家技术监督局1992-09-22批准 1993-07-01实施 1 GB/T 13671—92 5.3试样采用机械加工方法制备，试验面取向应同使用状态一致。平行试样应不少于三个。 5.4试验面及与其毗邻的周面，用水砂纸由粗到细仔细打磨,最后用符合GB 2477规定的粒度号 W28 水砂纸打磨并脱脂。 5.5试样在60℃、20%~30%化学纯硝酸中钝化处理1h。 5.6用锡焊或点焊方法在试验面的反面连接测量导线。 5.7用环氧树脂或其它绝缘树脂镶嵌试样,暴露 1 cm²的试验面(图1)。 图1镶嵌试样 1—试样；2绝缘树脂；3-塑料管；4导线 5.8最后用粒度号W28水砂纸打磨试验面，并用丙酮和无水乙醇清洗。 6试验条件 6.1试验溶液为3.5%的氯化钠溶液，用符合GB1266规定的分析纯氯化钠35g溶于965mL的蒸馏 水或去离子水中配制而成。试验温度为30土1℃。 6.2外科植入金属材料试验溶液为9g/L的氯化钠溶液。试验温度为37土1℃。 7试验步骤 7.1将盛有试验溶液的电解池放在恒温水浴中加热至试验温度并恒温。 7.2装配试样：将试样放入夹具内，把尼龙网和聚四氟乙烯垫片在试验溶液中浸泡后依次盖在试验面 上，放上玻璃珠，旋紧夹具压盖至手拧不动为止（见图2）。 图2装配好的缝隙试样 1一夹具压盖；2一夹具座，3一玻璃珠；4一聚四氟乙烯垫片，5一尼龙网，6一镶嵌试样 2 GB/T 1.3671—92 7.3将装配好的试样、辅助电极及甘汞电极盐桥放入电解池试验溶液中。 7.4连接测量导线（两台单通道恒电位仪接线见图3)，1h房测量并记录试样的腐蚀电位，V1。 图3测量接线示意图 1,2单通道恒电位仪；3换向开关;4—电解池;5--研究电极;6一参比电极;7铂辅助电极 7.5诱发腐蚀：将试样电位控制在0.800Vse，记录电流-时间曲线。腐蚀发生的标记是电流随时间增 加。 7.5.1电流达到500μA如图4的a曲线，立即将电位降至V,(腐蚀电位，即第一个预选钝化电位)。 7.5.2电流虽未达到500μA，但随时间增加如图4的b曲线，持续20s后将电位降至V1。 7.5.3在开始20 s内电流很小(小于4μA)或随时间减小如图 4的c曲线，延长诱发腐蚀时间。在延长 期内发生腐蚀，分别按7.5.1或7.5.2规定进行；如延续至15min仍不发生腐蚀，则终止试验，即再钝 化电位V.p>0.800Vsce。 电流,μA 20s 时间, min 图4诱发腐蚀 a,b—发生腐蚀;c—未生腐蚀 7.6腐蚀试样再钝化：发生腐蚀的试样，电位降到第一个预选钝化电位后，记录电流-时间曲线并监测 15min，确定是否再钝化。再钝化的标记是电流随时间减小或电流很小(不大于2μA，图5)；反之，如果 电流随时间增加(大于2uA)或在大范围内波动（大于4μA，图6)表示没有钝化，腐蚀在继续发展。 3 GB/T 13671—92 15 0 15 时间,min 时间,min 图5试样钝化 图6试样未钝化 7.6.1如果试样发生钝化，则重新将电位升至0.800Vsce，诱发腐蚀 7.6.2如果试样不钝化，腐蚀继续发展，则终止试验，即在腐蚀电位不能再钝化。 7.7重新诱发腐蚀（按7.5操作）后，再将电位降至第二个预选钝化电位，V2。它是比V，稍正、0.050V 的整刻度。如V，为一0.143Vsce，则V²应该是一0.100Vsce 7.8在第二个预选钝化电位，重复7.6步骤。如果不发生再钝化，终止试验，即Vp一V1。如果再钝化了， 则按7.5和7.6重复操作，直到在某一-预选钝化电位试样不再钝化，终止试验。从第三个预选钝化电位 V：开始，每次的预选值都比前一次正0.050V。 或双恒电位仪的两个通道分别预调好，电位转换瞬时实现。 7.10终止试验后取下试样，在20倍放大镜下观察试验面有无腐蚀，并作记录。 8试验报告内容 8.1钢种编号、名称、化学成分及生产工艺 8.2各个试样的腐蚀电位Vi,Vsce 8.3各个试样诱发腐蚀后能够再钝化的最正电位Vp，Vsce。 8.4等于和正于再钝化电位时的极化电流与时间的关系曲线。 8.5记述试验面腐蚀情况。