ICS 77.140.75 H 48 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 14291—2016 代替GB/T14291—2006 矿粉矿浆输送用电焊钢管 Welded steel pipe for ore pulp transportation 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 14291—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T142912006《矿用流体输送用电焊钢管》。与GB/T14291—2006相比，主要变 化如下： 修改了标准适用范围； 删除了表1（外径、壁厚理论重量及试验压力）； 修改了外径和壁厚允许偏差； 修改了钢的牌号及化学成分； 修改了交货状态要求； 修改了力学性能和工艺性能要求； 增加了耐磨性要求； 增加了冲击试验、金相检验和硬度试验要求： 修改了钢管内毛刺去除要求； 增加了钢管涂（衬）防腐、耐磨功能层塑料协议要求； 增加了附录A； 增加了附录B。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、中海石油金洲管道有限公司、国家石油天然气 管材工程技术研究中心（宝鸡石油钢管有限责任公司）、江苏联冠高新技术有限公司、武钢集团武汉江北 钢铁有限公司钢管厂、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：杨伟芳、顾苏民、杨连河、王慧、黄学祥、董莉、魏安家、张毅、杨忠文 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14291—1993,GB/T14291—2006。 I GB/T 14291—2016 矿粉矿浆输送用电焊钢管 1范围 本标准规定了矿粉矿浆输送用电焊钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.124 钢铁及合金化学分析方法布 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.184 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 4 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T 223.75 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 钢铁及合金 硼含量的测定 1 GB/T14291—2016 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 9711— -2011石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 给水用聚乙烯(PE)管材 SAC GB/T13663 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T28897—20124 钢塑复合管 JB/T7901—1999（2001复审）金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 QB/T2668 超高分子量聚乙烯管材 SY/T6423.3—2013石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分 层缺欠的自动超声检测 SY/T6423.4—2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺 欠的自动超声检测 3钢的牌号表示方法 钢的牌号由代表输送管线Line"的英文首字母、规定的届服强度最小值和代表用途的汉语拼音特 征字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系。 示例：L450J/X65J。 其中： 输送管线的“Line”的英文首字母； 450——规定屈服强度下限值，单位为兆帕（MPa)； 2 GB/T 14291—2016 X 代表管线钢； 65 规定屈服强度下限值，单位为kpsi； J 表示“矿浆”中“浆”的汉语拼音首字母。 4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）； 交货状态； f) g) 其他要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1J 尺寸 5.1.1外径和壁厚 钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合GB/T21835的规定，且外径应不小于76.1mm，厚度应不 小于4.0mm。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2外径允许偏差 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供 应表1规定以外允许偏差的钢管。 表1外径允许偏差和不圆度 单位为毫米 外径允许偏差 不圆度 外径D 管体 管端 管体 管端 +1.6 D≤219.1 ±0.75%D 不大于外径公差的75% 0.4 219.1<D≤610 ±0.75%D，但最大为±3.2 ±0.5%D，但最大为±1.6 ≤2%D ≤1.5%D D/l≤75时≤1.5%D，D/l≤75时≤1%D， D>610 ±1.6 但最大为15； 但最大为13； 土0.5%D，但最大为士4.0 D/t>75时协议 D/t>75时协议 指距钢管端头100mm范围内。 5.1.3 壁厚允许偏差 钢管壁厚充许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应 表2规定以外允许偏差的钢管。 3