ICS13.030.20 CCS Z 05 中华人民共和国国家标准 GB/T 41952—2022 蔡系染料中间体生产废液处理处置 技术规范 Technical specification of treatment and disposal for waste liquid from naphthalene dye intermediates 2023-07-01实施 2022-12-30发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41952—2022 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本文件起草单位：深圳市瑞升华科技股份有限公司、无棣德信化工有限公司、中海油天津化工研究 设计院有限公司、石狮市蓝新环保科技有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、潍坊门捷化工有限公司、 大柴旦和信科技有限公司、内蒙古美力坚科技化工有限公司、金华水知音检测有限公司。 本文件主要起草人：张小江、王森林、弓创周、许据洋、尹华泽、刘泉军、阮国胜、薛宏达、朱春莲、 赵拓、王海娟、牛柯、郭明英、安晓英、丁灵、张宏强。 GB/T41952—2022 蔡系染料中间体生产废液处理处置 技术规范 1范围 本文件适用于茶系染料中间体生产废液的处理处置。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB5085.7危险废物鉴别标准通则 GB/T6009—2014工业无水硫酸钠 GB/T10500—2009工业硫化钠 GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 HG/T5907 染料副产硫酸铵 HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范 HJ298危险废物鉴别技术规范 HJ501一2009水质总有机碳的测定燃烧氧化一非分散红外吸收法 HJ 828 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蔡系染料中间体 naphthalenedyeintermediate 以萘为原料经磺化、硝化、还原、碱熔等生产工艺，得到的以萘磺酸为主体的，用于生产染料、颜料等 的中间体产品 注：包括H酸（1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸）、J酸（2-氨基-5-酚-7-磺酸）、吐氏酸（2-萘胺-1-磺酸）、氨基K酸（2-萘 胺-3，6，8-三磺酸）、1酚、2萘酚等。 3.2 废水络合萃取分离技术separationtechnologybycomplexationextractionforwastewater 针对废水中存在的污染物特定基团，采用相应络合剂与特定基团络合，并利用络合剂与废水的互不 相溶性，有效地将络合物从废水中分离出来，除去废水中萘系有机物。 3.3 机械式蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术 mechanicalvaporrecompressionevaporationconcentrated crystallization technology 通过机械式蒸汽再压缩（MVR）技术对已除去有机物的废水进行蒸发浓缩，使盐分结晶析出。 1 GB/T41952—2022 3.4 盐资源化技术saltresourcerecoverytechnology 采用高温氧化、吸附、重结晶或转化等技术，将结晶盐经过无害化、资源化处理，得到成品盐再利用。 4一般要求 4.1萘系染料中间体生产废液的检测分析要求 对萘系染料中间体生产废液进行处理之前，应先鉴别和检测，确定资源化处理处置工艺，具体步骤 如下： 一了解染料中间体生产工艺，分析检测萘系染料中间体生产废液，掌握有机物、衍生物分子结构 以及各组分数据； 一依据特定基团结构，选择并配制络合剂，根据有机物含量，计算最佳萃取配比； 一7 根据《国家危险废物名录（2021年版）》或GB5085.7认定具有危险特性的废物，按照HJ298 进行采样，一般废物按照HJ/T20的规定进行采样，记录并报告详细的采样信息； 茶系染料中间体生产废液中有机物的检测应按照HJ828描述的方法进行。 4.2 处理处置管理要求 4.2.1萘系染料中间体生产废液处理处置管理机构，应建立健全各项管理制度并配有专职人员，相关 人员均应进行有关废水处理的相关知识及技能的培训。 4.2.2处理处置现场的一般废物的贮存设施应符合GB18599的规定。 4.2.3萘系染料中间体生产废液在处理处置现场可采用机械、气力等输送装备或车辆输送、转运，全程 应有防扬尘、防异味散发、防泄漏等技术措施。 5处理处置方法 5.1方法提要 利用机械式蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术，首先将萘系染料中间体生产废液调节至合适的pH，利 用废水络合萃取分离技术萃取有机相·再反萃取得到有机相用于建筑行业减水剂（或其他行业助剂）的 原料，或焚烧处置；萃取后的无机相进行pH调节后，进行盐资源化技术处理，先进入MVR（或多效蒸 发）系统蒸发浓缩、过滤、烘干，得到固体盐；或将MVR（或多效蒸发）系统蒸发浓缩、过滤后固体盐经高 温氧化（铵盐除外），再加水溶解，加沉淀剂沉淀重金属离子后，过滤、蒸发结晶、再过滤、烘干，制得工业 无机盐产品（硫酸铵、硫酸钠等）；硫酸钠、亚硫酸钠固体盐也可添加碳或煤，预混，在高温下分解有机物， 再经溶解、沉降、浓缩、切片，制得工业硫化钠产品。 5.2工艺流程 5.2.1减量化 萘系染料中间体生产废液经过分析检测后，当盐浓度不小于0.5%时，进行过滤等预处理，过滤废渣 进入废渣处理处置系统进行处置。废液中的有机相采用废水络合萃取分离技术，先在过滤后萘系染料 中间体废液中加入药剂，调节废液pH至6～10，加萃取剂进行有机相萃取后，再加入反萃剂进行反萃， 得到有机相用于制造建筑行业减水剂（其他行业助剂）的原料，或进行焚烧处置，达标排放；萃取后无机 相，加人药剂，调节至一定的pH后，进行MVR（或多效蒸发）蒸发浓缩，再经过滤、烘干，得到固体盐。 茶系染料中间体生产废液减量化处理处置工艺流程见图1。 2 GB/T41952—2022 药剂 萃取剂 反萃剂 减水剂、助剂 + 的原料 茶系染料中间体 过滤 调pH 萃取 反萃 生产废液 一樊烧处置 废渣 药剂 处理 处置 系统 蒸发浓缩 废水处理系统 过滤 一资源化 烘干 固体盐 图1茶系染料中间体生产废液减量化处理处置工艺流程 5.2.2 资源化 5.2.2.1 生产无机盐产品 采用盐资源化技术，将经MVR（或多效蒸发）系统蒸发浓缩、过滤得到的粗盐（铵盐除外）在650℃ 以上高温条件下氧化分解有机物，再加水重新溶解，加人一定量硫化钠溶液沉淀重金属杂质离子，过滤 除去不溶物，溶液再经蒸发结晶、过滤、烘干，制得无机盐产品。牛产无机盐工艺流程见图2。 3