ICS 21. 100. 20 J 11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 304.3—2002 代替GB/T304.3—1990 关节轴承 配合 Spherical plain bearings-Fits 2002-10-11发布 2003-05-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T304.3—2002 前言 本部分代替GB/T304.3—1990《关节轴承配合》。 本部分与GB/T304.3—1990相比主要变化如下： 标准重新编号； 按GB/T1.1一2000的要求对编写格式、文字等方面作了修改； 重新限定了适用范围（见第1章）； 增加了杆端关节轴承与轴的配合（见表1)； 增加了内径尺寸400mm~800mm、外径尺寸500mm~1000mm的关节轴承的配合表面粗 糙度、配合表面的形状和位置公差（见表3～表5）以及该尺寸段关节轴承与轴和外壳孔配合的 计算值（见表A.1、表A.2）。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSTBS/TC98)归口 本部分主要起草单位：洛阳轴承研究所、福建龙溪轴承股份有限公司。 本部分主要起草人：卢金忠、李飞雪、高莹、丁尚福。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB304.3—1981,GB/T304.3—1990。 22 GB/T304.3—2002 关节轴承配合 1范围 GB/T304的本部分规定了一般工作条件下的关节轴承与轴和外壳孔的配合，以及对配合表面的 技术要求。 本部分适用于下列情况： 外形尺寸符合GB/T9161—2001（K系列除外）、GB/T9162—2001、GB/T9163—2001（KW 系列除外）GB/T9164一2001且轴承公称内径≤800mm、公称外径≤1000mm的关节轴承； 游隙符合N组的关节轴承； 实心轴或厚壁空心轴； 工作温度不超过100C的关节轴承。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T304的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T9161—2001关节轴承杆端关节轴承（eqvISO12240-4:1998) GB/T9162—2001关节轴承推力关节轴承（eqvISO12240-3:1998） GB/T9163—2001关节轴承向心关节轴承（eqvISO12240-1：1998）c GB/T9164—2001关节轴承角接触关节轴承（eqvISO12240-2:1998） 3关节轴承的配合类别以及轴、孔公差带 3.1根据轴承内圈（或轴圈）与轴配合的特性，轴颈直径的极限偏差在基孔制配合中选择。 a）过盈配合：p6n6、m6、k6； b）过渡配合：h6、h7、g6。 a）过渡配合：N7、M7、K7、J7； b）间隙配合：H6、H7、H11。 3.3轴公差带与轴承内径公差以及外壳孔公差带与轴承外径公差的相对位置如图1和图2所示。 g6 h7 h6 图1轴承与轴的配合 GB/T 304.3—2002 H11 H7 9H .17 K7 M7 N7 图2轴承与外壳孔的配合 4关节轴承配合选择的基本原则 4.1根据轴承的类型、尺寸大小、公差、游隙，轴承的工作条件，作用在轴承上载荷的大小、方向和性质， 轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择。 动套圈宜采用过盈配合。 4.3为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合；如果为装拆方便或由于采用 浮动支承，而选用间隙配合时，轴颈表面应淬硬。 4.4选用过盈配合时，应考虑过盈量对径向游隙的影响。对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始 游隙大于基本组游隙值的轴承。 4.5轴承与轴和外壳孔的配合应符合表1、表2的规定。 表1轴承与轴的配合 轴的公差带 公差带 轴承类型 工作条件 润滑型 自润滑型 各种载荷、浮动支承 向心关节轴承 h6、h7 h6.g6 各种载荷、固定支承 m6 k6 角接触关节轴承 各种载荷 m6,n6 m6 推力关节轴承 各种载荷 m6.n6 m6 不定向载荷 n6.p6 m6.n6 杆端关节轴承 一般条件 h6,h7 h6.g6 表2轴承与外壳孔的配合 孔的公差带 公差带 轴承类型 工作条件 润滑型 自润滑型 轻载荷、浮动支承 H6、H7 H7 向心关节轴承 重载荷、固定支承 M7 K7 轻合金外壳孔 N7 M7 各种载荷、浮动支承 J7 J7 角接触关节轴承 各种载荷、固定支承 M7 M7 纯轴向载荷 H11 H11 推力关节轴承 联合载荷 J7 J7 4.6关节轴承与轴、外壳孔配合的计算值见附录A。 2 GB/T304.3—2002 5 配合表面及端面的表面粗糙度和形位公差 5.1 表面粗糙度 轴颈和外壳孔与轴承的配合表面及端面的表面粗糙度应符合表3的规定。 表3 表面粗糙度 单位为微米 轴承公称直径/mm 超过 80 500 配合表面 到 80 500 1 000 表面粗糙度Ra max 轴颈表面 1. 6 3. 2 6. 3 外壳孔表面 1. 6 3. 2 6.3 轴肩”、垫圈端面及外壳孔肩 3. 2 3. 2 12. 5 注：轴承公称直径系指轴承的内径和外径。 轴颈表面、轴肩和内垫圈端面的表面粗糙度应以内径查表确定。 外壳孔表面、外壳孔肩和外垫圈端面的表面粗糙度应以外径查表确定 5.2 形状公差 轴颈和外壳孔表面的形状公差与其尺寸公差之间应遵守包容原则；轴颈和外壳孔表面的圆柱度公 差（见图3、图4）应符合表4的规定。 表4 配合表面的形状公差 单位为微米 轴颈" 外壳孔 轴承公称直径/mm 圆柱度 公差值 超过 到 max 3 6 4 6 10 4 4 10 18 5 5 18 30 6 6 08 50 7 7 50 80 8 8 80 120 10 10 120 150 12 12 150 180 12 12 180 250 14 14 250 315 16 16 315 400 18 18 400 500 20 20 500 630 22 22 630 800 25 25 800 1000 28 28 注：轴承公称直径系指轴承的内径和外径。 轴颈表面圆柱度应以内径查表确定。 外壳孔表面圆柱度应以外径查表确定。 8