ICS 25. 100.20 J 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1124.22007 代替GB/T1124.3—1996 凸凹半圆铣刀 第2部分：技术条件 Convex and concave milling cuttersPart 2:Technical specifications 2007-09-10发布 2007-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1124.2—2007 前言 GB/1124《凸凹半圆铣刀》分为两个部分： 第1部分：型式和尺寸； 第2部分：技术条件 本部分为GB/T1124的第2部分。 本部分代替GB/T1124.3—1996《凸凹半圆铣刀技术条件》。 本部分与GB/T1124.3—1996相比主要变化如下： 在凹半圆铣刀的位置公差表2中，公差由R6mm~R12mm分为：R=6mm～8mm和 R=10mm~12mm两段。 一将4.1条中的“磨退火”修改为“磨削烧伤”。 一取消了原标准中的性能试验部分。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91)归口。 本部分起草单位：成都工具研究所。 本部分主要起草人：刘玉玲 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 1124.3—1996。 1 GB/T 1124.2—2007 凸凹半圆铣刀 第2部分：技术条件 1 范围 本部分规定了凸半圆铣刀和凹半圆铣刀的位置公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装 的基本要求。 本部分适用于刀齿圆弧半径为1mm~20mm的凸凹半圆铣刀 2位置公差 2. 1 凸半圆铣刀的位置公差按表1。 表 1 单位为毫米 公 差 项 目 R=1~2 R=2.5~5 R=6~12 R=16~20 转 0.060 0.080 0.100 齿形对内孔轴线的径向圆跳动 相邻 0.045 0.035 0.045 0.055 齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差 0.200 两端面平行度 0.020 注：齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A。 2. 2 凹半圆铣刀的位置公差按表2。 表2 单位为毫米 公 差 项 目 R=1～5 R=6~8 R=10～12 R=16~20 转 0.060 0.080 0.100 齿形对内孔轴线的径向圆跳动 相邻 0.035 0.045 0.055 齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差 0.20 0.30 两端面平行度 0.020 注：齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A。 3 材料和硬度 凸凹半圆铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造，硬度为63HRC～66HRC。 4外观和表面粗糙度 凸凹半圆铣刀不得有裂纹，切削刃应锋利，不得有崩刃、钝口和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4. 1 4.2表面粗糙度的上限值： 前面：Rz6.3μm; 内孔表面：Ra1.25μm； SZIC 两支承端面：Ra1.25μm； 齿背面:Ra2.5μm。 GB/T 1124.2—2007 5标志和包装 5.1标志 5.1.1产品上应标志： 制造厂或销售商的商标； 凸凹半圆铣刀的圆弧半径R； 高速钢代号。 5. 1.2 包装盒上应标志： 制造厂或销售商的名称、地址和商标； 凸凹半圆铣刀的标记； 高速钢代号或牌号； 件数； 制造年月。 5.2包装 凸凹半圆铣刀在包装前应经防锈处理。包装应牢固，防止运输过程中损伤 2 GB/T 1124.2—2007 附录A （规范性附录） 凸凹半圆铣刀齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法 A.1检测器具 分度值为0.002mm的指示表、表座、带凸台芯轴及铣刀跳动检查仪 A.2检测方法 将刀具装在带凸台的芯轴上（芯轴应与刀具内孔选配），置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间，指示表测 头触及刀齿圆弧中间，且与刀具内孔轴线垂直，凸半圆铣刀如图A.1，凹半圆铣刀如图A.2。然后旋转 芯轴一周，取指示表读数的最大值与最小值之差为一 一转跳动，取相邻齿读数差绝对值的最大值为相邻齿 跳动。 带凸台芯轴 图A.1 图A.2