ICS 83.140.30 G 33 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T 4219.1—2008 代替GB/T4219—1996 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统 第1部分：管材 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) piping system for industrial applications-Part 1:Pipes 2008-03-24发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 4219.1—2008 前言 GB/T4219《工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统》预计分为以下部分： 第1部分：管材； 第2部分：管件； 本部分为GB/T4219的第1部分，对应于ISO15493：2003《工业用塑料管道系统丙烯晴-丁二 烯-苯乙烯（ABS）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）组件及系统规范公制系列》中硬聚 氯乙烯管材部分。 容相同，主要差异有： 取消对非PVC-U生产的部件材料要求； 取消原料密度要求； 取消公称外径12mm规格； 一 调整了液压试验的环应力； 落锤冲击试验增加试验温度一5C级别； 增加了附录A（资料性附录）PVC-U管材材料预测强度，附录B（资料性附录）管系列S、标准 尺寸比SDR与公称压力PN对照表。 本部分代替GB/T4219一1996《化工用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》。 本部分与GB/T4219—1996主要技术差异有： 将表1温度与压力关系作为资料性附录； 管材规格由20mm~710mm改为16mm~400mm； 物理力学性能增加二氯甲烷浸渍试验和落锤冲击试验，取消弯曲度、腐蚀度、丙酮浸泡和拉伸 试验、扁平试验； 增加系统的适用性试验； 尺寸比SDR与公称压力PN对照表，附录C（资料性附录）组件材料温度对压力的折减系数。 本部分的附录 A、附录 B、附录 C为资料性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。 本部分起草单位：佑利控股集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、浙江中财管道科技 股份有限公司、重庆顾地塑胶电器有限公司、河北宝硕管材有限公司、上海养治费歇尔管路系统有限 公司。 本部分主要起草人：胡旭苍、林华义、魏作友、丁良玉、吴晓芬、高长全、柯锦玲、肖玉刚。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T4219—1996。 54C 1 GB/T 4219.1—2008 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管材 1范围 GB/T4219的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U)压力管材（以下简称“管材”)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本部分适用于工业用硬聚氯乙烯管道系统，也适用于承压给排水输送以及污水处理、水处理、石油、 化工、电力电子、治金、电镀、造纸、食品饮料、医药、中央空调、建筑等领域的粉体、液体的输送。 注1：当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。 注2：设计时应考虑输送介质随温度变化对管材的影响，应考虑管材的低温脆性和高温蠕变，建议使用温度范围为 -5℃~45℃ 注3：当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应符合有关规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T4219的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999.IDT) GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T61112003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996,IDT） GB/T66712001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994) GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:1995） GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqvISO3126：1974） GB/T13526 硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法（GB/T13526—2007） GB/T14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（GB/T14152-2001， eqv ISO 3127:1994) GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 (GB/T18252—2000,neqISO/DIS9080:1997) GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 QB/T2568一2002硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 ISO4433-1：1997热塑性塑料管材耐化学流体分类第1部分：浸渍试验方法 ISO/TR10358：1993塑料管材和管件耐化学性综合分类表 3术语和定义、符号 GB/T19278一2003中给出的以及下列术语和定义、符号适用于GB/T4219的本部分。 1 GB/T4219.1—2008 3. 1 20℃，50年置信下限lowerconfidencelimitat20℃and50years（ozc） 一个用于评价材料性能的应力值，该材料制造管材在20℃、50年的内水压下，置信度为97.5%时， 预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。 3.2 最小要求强度minimumrequired strength(MRS) 将20℃、50年置信下限alcL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力 值，单位为MPa。当oicL小于10MPa时，按R10系列圆整，当oicL大于等于10MPa时按R20系列 圆整。 3.3 总体使用（设计）系数overallservice（design）coefficient（C） 个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限 所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。 3.4 设计应力design stress （o，） 规定条件下的允许应力。等于最小要求强度（单位MPa)除以总体使用（设计）系数。 3.5 公称压力 nominalpressure(PN) 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数 4材料 4.1制造管材的材料以聚氯乙烯（PVC)树脂为主，其中仅加入为提高其物理、力学性能及加工性能所 需的添加剂组成的混配料，添加剂应分散均匀。 4.2原料制成管材，按GB/T18252规定进行试验，最小要求强度（MRS)不小于5MPa，此数据应由混 配料供应部门提供，总体使用（设计）系数C最小值为2.0。 4.3允许少量使用来自本厂的生产同种管材的清洁回用料。 4.4连接用粘合剂应符合QB/T2568一2002，并由生产方推荐使用。粘合剂不应对组件性能产生不 利影响，同时不应致使组合件难以符合本标准的相关要求。 5原料制成的管材耐化学性 5.1对组件材料的影响 如果输送非水流体，流体对组件材料的影响可向生产方咨询或参考ISO/TR10358：1993。 5.2对流体的影响 如果输送非水流体，对流体的影响可向生产方咨询。 6产品分类 6.1管材按尺寸分为：S20、S16.S12.5.S10、S8.S6.3、S5共七个系列。 6.2管系列S、标准尺寸比SDR及管材规格尺寸，见表1。 根据管材所输送的介质及应用条件，从表1中选择合理的管系列。附录B中列出了管系列与公称 压力PN的对照表。 2 GB/T 4219.1—2008 表1 管材规格尺寸、壁厚及其偏差 单位为毫米 壁厚e及其偏差 公 管系列S和标准尺寸比SDR 称外 S20 S16 S12.5 S10 S8 S6. 3 S5 径 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 dn emin 偏差 erin 偏差 偏差 emin 偏差 偏差 偏差 偏差 emin Emin emin 16 2.0 +0. 4 20 2.0 +0.4 25 2.0 +0.4 2.3 +0.5 32 2.0 2.4 +0.5 2.9 +0.5 +0.4 40 2.0 +0. 4 +0.5 3.7 +0. 6 2.4 0.5 3.0 50 2.0 2. 4 +0.5 3. 0 +0.6 4. 6 +0.7 0.5 3.7 63 2. 0 3.8 -0.7 5. 8 +0.8 -0.4 2.5 F0.5 3.0 -0.5 F0.6 4.7 75 2. 3 0.5 -0:5 3.6 +0.6 4.5 +0.7 5.6 +0.8 6.8 +0.9 90 2. 8 0.5 0.6 4. 3 -0.7 0.4 +0.8 6.7 +0.9 8.2 +1. 1 110 3. 4 5. 3 +0.8 6.6 8. 1 +1. 1 10.0 +1. 2 -0.6 F0.7 0.9 125 3. 9 +