ICS 53.020.30 J 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5974.2—2006 代替GB/T5974.2—1986 钢丝绳用重型套环 Heavy thimbles for use with steel wire ropes 2006-04-03发布 2006-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 5974.2—2006 前言 本部分代替GB/T5974.2一1986《钢丝绳用重型套环》。 本部分与GB/T5974.2—1986相比主要变化如下： 增加了“前言”； 增加了4.3：“需要时套环表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方协议确定”； 技术要求中“套环的最大承载能力应不低于钢丝绳的最小破断拉力”修改为“套环的最大承载 能力应不低于公称抗拉强度为1870MPa圆股钢丝绳的最小破断拉力”； 增加了第5章“试验方法”； 一检验规则中增加了抽样方法的内容； 原标准第3章“标志”中“在每个套环上，应有永久性的、字迹清晰的公称尺寸和制造单位商标 的标志”修改为“在每个套环上，应有永久性的、字迹清晰的规格、材料和供方名称（或商标）的 标志”； 增加了“包装、运输和储存”的内容。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本部分起草单位：大连大起集团有限责任公司。 本部分主要起草人：徐洪泽、丁志强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5974.2—1986。 1 GB/T 5974.2—2006 钢丝绳用重型套环 1范围 本部分规定了钢丝绳用重型套环的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 储存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T5974的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T13481988球墨铸铁件 GB8918—2006重要用途钢丝绳 GB/T9440—1988可锻铸铁件 GB/T11352—1989 般工程用铸造碳钢件 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T 20118—2006 般用途钢丝绳 3型式和尺寸 3. 1 套环的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。 其余 3 $ A 图1 GB/T 5974.2—2006 3.2标记示例 规格为16（钢丝绳公称直径d>14mm～16mm），由可锻铸铁制成的重型套环标记为： 套环GB/T5974.2—16KTH 表1 尺寸/mm 套环 C A B L R 规格 （钢丝 单件 绳公 质量/ 基本 D. F 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 称直 min kg 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 径)d/ mm 8 8.9±0.3 14.0 20 40 56 59 6.0 0.08 +0.149 10 11.2±0.3 17.5 25 50 74 7. 5 0.17 0 +0.065 +3 ±2 ±3 1. 4 12 13.4±0.4 30 60 84 89 21.0 9.0 0.32 20 14 15.6±0.5 24.5 35 70 98 104 10. 5 0.50 16 17.8±0.6 28.0 40 80 112 118 12. 0 0.78 +0.180 +0.080 18 20.1±0.6 31.5 45 90 126 133 13.5 1. 14 0 +6 ±4 ±6 2.8 20 22.3±0.7 35.0 50 100 140 148 15.0 1, 41 22 24.5±0.8 38.5 55 110 154 163 16.5 1.96 24 26.7±0.9 42.0 60 120 168 178 18. 0 2. 41 +0.220 26 29.0±0.9 45,5 65 130 182 193 19. 5 3. 46 0 +0.100 +9 ±6 ±9 10 30 0 28 31.2±1.0 49.0 70 140 196 207 21.0 4.30 32 35.6±1.2 56.0 80 160 224 237 24.0 6.46 36 40.1±1.3 63.0 90 180 252 267 27.0 9.77 40 44.5±1.5 70.0 100 200 280 296 30.0 12.94 0 +0.260 +13 ±9 ±13 4. 4 +0.120 :44 49.0±1.6 77.0 110 220 308 326 33.0 17.02 48 53.4±1.8 84.0 120 240 336 356 36.0 22.75 52 57.9±1.9 91.0 130 260 364 385 39.0 15 45 28.41 +0.305 0 +19 56 62.3±2.1 98.0 140 280 ±13 392 ±18 415 42.0 35.56 5.5 +0.145 0 60 66.8±2.2 105.0 150 300 420 445 45. 0 48.35 2 GB/T 5974.2—2006 4技术要求 4.1 套环的材料应不低于表2的规定 表 2 套环规格 8101214161820222426283236404448525660 KTH 370-12 可锻铸铁 GB/T9440—1988 QT450-10 材料 球墨铸铁 GB/T 1348—1988 ZG 270-500 铸钢 GB/T11352-—1989 纹、疏松、夹砂、铸疤等）。 4.3需要时套环表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方协议确定。 4.4，套环的最大承载能力应不低于公称抗拉强度为1870MPa圆股钢丝绳的最小破断拉力 5试验方法 5.1首次生产时，对规格、材料和制造方法相同的套环，应取两个样品进行拉力试验（也可根据供需双 方协议进行有关的性能试验）。试验时，套环应固定在6×36WS（对于规格为8，10的套环应固定在 6×7)带金属绳芯的、公称抗拉强度为1870MPa的钢丝绳上，用销轴穿过套环，并沿垂直于销轴轴线施 加载荷，载荷为公称抗拉强度为1870MPa的圆股钢丝绳最小破断拉力。试验结果，套环不允许出现裂 纹或其他影响使用的任何损伤。两个套环均须符合要求，则该批套环方为合格。若两个套环中有一个 不符合要求，允许按上述规定从该批套环中再抽取两个样品进行试验，如再有一个不符合要求或者首次 试验时两个都不符合要求，则该批套环为不合格， 5.2当套环的结构尺寸、材料规格以及制造工艺等有改变时，应按上述样品试验的要求，对改进后的套 环进行试验。 6检验规则 6.1套环应由供方进行检验。供方应保证每批套环符合本标准的要求，并附有产品质量合格证。 6.2检验采用计件的两次抽样方法。即从提供验收的一批套环中，每种规格任意抽取ni件样品进行 检验，若其中不合格件数不大于C件，则该批套环即可验收；若大于或等于C2件，则该批套环不予验 收。当大于C件而小于C²件，则须进行第二次抽样检查，从该批套环中再抽取n2件样品，若两次抽取 样品（ni十n2）中的不合格件数之和小于Cz件，应予验收；大于或等于Cz件，则不予验收。 6.3检验项目的抽样数量（n1;n2）,判定数（Ci；C2）及套环的出厂试验按表3的规定。 表3 抽检方法（件数） 检验项目 批量 ni/n2 C/C 1~8 2/— 0/— 尺寸、外观 9~15 2/2 0/2 16~25 3/3 0/2