ICS 25. 100.30 J 41 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 6139—2007 代替GB/T6139—1997 阶梯麻花钻 技术条件 Subland twist drills-Technical specifications 2007-07-26发布 2007-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6139—2007 前言 本标准代替GB/T6139—1997《阶梯麻花钻技术条件》。 本标准与GB/T6139—1997相比主要变化如下： 取消了性能试验部分； 增加了普通级和精密级的分类； 一增加了精密级钻孔部分直径公差； 增加了精密级直柄阶梯麻花钻柄部直径公差； 一增加了4.4的要求，即：制造带扁尾的攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻时，扁尾的尺寸和公差按 GB/T 1442; 增加了阶梯麻花钻精密级钻孔部分钻芯对锶孔部分轴线的对称度； 增加了阶梯麻花钻精密级切削刃对锶孔部分轴线的斜向圆跳动； 补充规定了阶梯麻花钻钻孔部分L2的公差类别； 增加了整体高性能高速钢（HSS-E)柄部的硬度要求； 增加了阶梯麻花钻精密级表面粗糙度的数值。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：河南一工工具有限公司、上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人：赵建敏、孔春艳、潘爱国、励政伟、陈丽萍、华建荣、王焯林、赵健斌、张振刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB6139—85,GB/T6139—1997。 I GB/T 6139—2007 阶梯麻花钻技术条件 1范围 本标准规定了阶梯麻花钻（普通级和精密级）的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装 的技术要求。 本标准适用于按GB/T6138.1和GB/T6138.2生产的攻丝前钻孔用阶梯麻花钻及其他阶梯麻 花钻。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1442 直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸和公差（GB/T1442—2004，ISO4203：1978， MOD) GB/T1443 机床和工具柄用自夹圆锥（GB/T14431996，eqVISO296：1991） GB/T 1804 4一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1:1989） GB/T6138.1攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分：直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 (GB/T6138.1—2007eqvISO3439:2003) (GB/T 6138.2—2007,eqvISO3438:2003) 3符号 d,—一阶梯麻花钻钻孔部分直径； d2一阶梯麻花钻锶孔部分直径； 1——阶梯麻花钻总长； li——阶梯麻花钻沟槽长度； 12———阶梯麻花钻钻孔部分长度。 4尺寸 h9,精密级h8。 4.2阶梯麻花钻钻孔部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.02mm~0.08mm 4.3直柄阶梯麻花钻柄部直径公差为：普通级为h11，精密级为h10；其夹持部分的圆柱度公差为 0.02 mm. 4.4制造带扁尾的直柄阶梯麻花钻时，扁尾的尺寸和公差按GB/T1442。 4.6阶梯麻花钻总长1及沟槽长度11的公差按GB/T1804最粗级的规定；钻孔部分长度l2的公差：普 通级为js16，精密级为js13。 特殊情况下，根据供需双方协议，阶梯麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸允许是上、下相邻阶梯麻 花钻长度的基本尺寸。 1 GB/T 6139—2007 4.7 阶梯麻花钻位置公差按表1的规定。 表 1 单位为毫米 项目 >'p 81~01<p01~9<p9~<p d>18 钻孔部分轴线对锶孔部分轴线的同轴度 0.08(0.04) 钻孔部分钻芯对孔部分轴线的对称度 0.16 0.20 0.24 0.30 0.36 切削刃对锶孔部分轴线的斜向圆跳动 0.08(0.05) 0.12(0.06) 0.16(0.08) 注：括号内为精密级选用的数值。 4.8阶梯麻花钻角度按下列规定： a）：螺旋角：由制造厂自定，也可按供需双方的协议制造 b）顶角：通常阶梯麻花钻钻孔部分的顶角角度为118°，公差为土3°，适用于不同顶角角度的阶梯 麻花钻。阶梯麻花钻锶孔部分的锥角角度和公差可按供需双方的协议制造。 5材料和硬度 5.1材料 阶梯麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的其他牌号高速钢制造，直径d≥3mm的 阶梯麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理（如阶梯麻花钻未经表面强化处理，沟槽表面须磨光 或抛光）。焊接阶梯麻花钻柄部用45钢或同等以上性能的其他钢材制造。 5.2硬度 5.2.1淬硬范围：整体阶梯麻花钻在离钻尖（4/5)11的长度上，允许整体淬硬； 焊接阶梯麻花钻在离钻尖（3/4)li的长度上。 5.2. 2 工作部分硬度：普通高速钢（HSS）：780HV~900HV； 高性能高速钢（HSS-E)：820HV~950HV。 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择，在刃带或靠近刃带的刃背上测量 5.2.3柄部硬度：整体阶梯麻花钻不低于240HV； 焊接阶梯麻花钻不低于170HV。 整体高性能高速钢（HSS-E)柄部硬度不低于650HV。 柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度。 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择。 5.2.4锥柄扁尾硬度（d>10mm）：不低于220HV30。 6外观和表面粗糙度 6.1阶梯麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊 接阶梯麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象 6.2阶梯麻花钻的表面粗糙度的上限值按表2的规定。 表2 单位为微米 精密级阶梯麻花钻 部位 普通级阶梯麻花钻 d≤15 mm d>15mm 后面 Rz6.3 刃带 Rz3.2 Rz6.3 沟槽 R≥12.5 柄部 Rao.8 Ra0.8 2 GB/T 6139—2007 7 标志和包装 7.1标志 7.1.1产品上应标志： a) 制造厂或销售商的商标； b) 阶梯麻花钻的尺寸（d×l2）； 高速钢代号； c) d) 7. 1. 2 包装盒上应标志： a) 制造厂或销售商的名称、地址和商标； S2IC b) 阶梯麻花钻的标记； c) 高速钢的牌号或代号； d) 件数； e) 制造年月。 7. 2 包装