ICS77.150.50 H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 8547—2019 代替GB/T8547—2006 钛-钢复合板 Titanium clad steel plate 2020-05-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T8547—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8547—2006《钛-钢复合板》。 本标准与GB/T8547一2006相比，主要技术变化如下： 修改了复合板的用途（见表1，2006年版的表1）； 修改了复材的纯钛牌号和基材的适用标准（见表2，2006年版的表2）； 增加了2类复合板充许用低强度级别复材代替高强度级别复材（见表2）； 一删除了“GB6654压力容器用钢板（见2006年版的表2）； 修改了复材的厚度范围（见4.1.2.2，2006年版的4.3.4）； 修改了复材允许拼焊的要求（见4.1.2.3，2006年版的4.3.3）； 修改了复合板热处理制度（见4.1.3.2，2006年版的4.1.3）； 修改了外形尺寸及允许偏差的要求（见4.3，2006年版的4.3）； 修改了剪切试验的要求（见表5，2006年版的表6）； 修改了弯曲性能的要求（见表6，2006年版的表6）； 修改了0类复合板结合面积的要求（见表7，2006年版的表7）； 修改要素“焊接”为“复合板的修复”，并修改了相应要求（见4.7，2006年版的4.6）。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、西安天力金属复合材料有限公司、安徽弘雷金属复合材料科 技有限公司、南京宝色股份公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、有色金属技术经济研究院、宝鸡钛 业股份有限公司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司。 本标准主要起草人：刘润生、岳珊、张杭永、马忠贤、方雨、刘鸿彦、巩秀芳、胡志杰、冯永琦、冯军宁、 白智辉、高顾、贾栓孝、樊科社、张江峰、吴江涛、刘正乔。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8547—1987、GB/T8547—2006。 GB/T8547-—2019 钛-钢复合板 1范围 本标准规定了钛-钢复合板的技术要求、试验方法、检验规则、交货重量、标志、包装、运输、贮存及质 量证明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于耐蚀压力容器、贮槽及其他用途的钛-钢爆炸复合板、爆炸-轧制复合板或轧制复合板 （以下简称复合板）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3531 低温压力容器用钢板 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3621 钛及钛合金板材 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3术语和定义 3 GB/T6396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钛-钢复合板 titaniumclad steelplate 用爆炸、爆炸-轧制或轧制方法使钛（复材）与钢（基材）达到冶金结合的金属复合板 4技术要求 4.1产品分类 4.1.1分类和代号 复合板的分类和代号应符合表1的规定。 1 GB/T8547—2019 表1分类和代号 生产方式 分类 代号 推荐用途 0类 BO 爆炸复合板 1类 B1 2类 B2 0类：高结合强度的复合板，如过渡接头、法兰等。 1类 BR1 1类：复材作为设计强度部分复合板，如管板。 爆炸-轧制复合板 2类：复材不作为设计强度部分复合板，如防腐衬里 2类 BR2 1类 R1 轧制复合板 2类 R2 4.1.2适用材料 复合板的复材应符合GB/T3621的规定，基材应符合表2中所列标准之一规定，表中标准所 4.1.2.1 规定的复材与基材可以自由结合。 表2复材和基材 复材 基材 GB/T3621中 GB/T 700、GB/T711、GB/T712、GB/T713、GB/T 3274、 TA1G.TA2G、TA3G、TA9.TA10 GB/T3531.NB/T47008、NB/T47009 注：当复材为TA1G、TA2G或TA3G时，2类复合板允许用低强度级别复材代替高强度级别复材，如用TA1G 代替TA2G。 4.1.2.2复材的厚度一般为0.3mm~15.0mm；当复材厚度大于10.0mm时，经供需双方协商，复材可 由多层复合构成。 4.1.2.3当复合板宽度大于1100mm或长度大于3000mm时，复材允许拼焊，拼焊复材的宽度或长 度应不小于300mm；拼焊焊缝应进行渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.5一2015表6中IⅡ级的 规定；当需方要求并在合同中注明时，拼焊焊缝应进行射线检测，检测结果应符合NB/T47013.2一2015 表22中I级的规定。 4.1.3供货状态 4.1.3.1 复合板可按爆炸状态（B）、爆炸-轧制状态（BR)或轧制状态（R)供货。 2当爆炸复合板以消除应力状态（m）供货时，推荐热处理制度为：540℃～650℃，保温时间不小 4.1.3.2 于1h，加热和冷却速度为50℃/h～200℃/h。 4.1.4标记示例 产品标记按复材牌号/基材牌号、代号、供货状态、规格、标准编号的顺序标识。标记示例如下： 示例1： 状态的1类爆炸复合板标记为： TA2G/Q235BB1m6/30X1000X3000GB/T8547—2019 2 GB/T 8547—2019 示例2： 复材厚度为2mm的TA1G、基材厚度为10mm的Q235B钢生产的宽度为1100mm、长度为3500mm、2类爆炸 轧制复合板标记为： TA1G/Q235BBR22/10X1100X3500GB/T8547—2019 4.2 化学成分 4.2.1复材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 4.2.2基材的化学成分应符合相应基材标准的规定。 4.3外形尺寸及允许偏差 4.3.1 复合板复材厚度允许偏差应不大于复材名义厚度的士10%，但最大不超过士1.0mm。 4.3.2 ：复合板基材厚度允许偏差应不大于基材标准允许正负偏差各减0.5mm。 4.3.3 复合板的厚度允许偏差应不大于复材厚度允许偏差与基材厚度允许偏差之和。 4.3.4 复合板的宽度（或直径）和长度允许偏差应符合相应基材标准的规定。 4.3.5 复合板的不平度应符合表3的规定。 表3不平度 规定厚度范围的不平度 复合板分类 厚度≤30mm 厚度>30mm 0类 <6 mm/m ≤8mm/m 1类 <6mm/m ≤8mm/m 2 类 ≤15mm/m ≤15mm/m 注：基材为锻钢的复合板不平度由双方协商确定。 4.4力学性能 4.4.1当复材金属不作为设计强度部分时，复合板只做基材拉伸性能试验，试验结果应符合相应基材 标准的规定。 4.4.2当复材金属作为设计强度部分时，复合板的拉伸性能应符合表4的规定，其中抗拉强度理论下 限值Rm按式（1)计算。 tRm+tRm2 Rmj ..(1) ti+t2 式中： t1 基材厚度，单位为毫米（mm）； t2 复材厚度，单位为毫米（mm）； Rml 基材抗拉强度标准下限植，单位为兆帕（MPa)； Rm2一—复材抗拉强度标准下限植，单位为兆帕（MPa）。 3