ICS 17.040.30 J 42 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T9056—2004 代替GB/T9056—1988 金属直尺 Metal ruler 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T9056—2004 前言 本标准是对GB/T9056一1988《钢直尺》的修订，本标准自实施之日起，代替GB/T9056 1988《钢直尺》。 本标准与GB/T9056—1988相比主要变化如下： 修改了标准名称钢直尺为金属直尺； 增加了规范性引用文件（本版的2）； 给出了“允许误差”的定义（本版的3.2）； 修改了端边、侧边为端面、侧面的术语名称（1988年版的2、3和附录A；本版的4至6）； 修改了型式图中标称长度、宽、厚的尺寸和标注（1988年版的2；本版的4）； 修改了侧面相对于端面的垂直度公差值（1988年版的3.9；本版的5.5.1)； 修改了侧面的直线度公差值（1988年版的3.10；本版的5.5.2)； 修改了允许误差的规定值（1988年版的3.11；本版的5.6）； 检验方法不再作为附录（1988年版的附录A；本版的6)； 删除了宽度差（两侧面的平行度）检验方法中的附图（1988年版的附录A4；本版的6.5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。 本标准由靖江量具有限公司负责起草。 本标准主要起草人：杨东顺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9056—1988。 I GB/T9056—2004 金属直尺 1 范围 本标准规定了金属直尺的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法和标志与包装等。 本标准适用于分度值为1mm，标称长度不应大于2000mm的金属直尺 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17163—1997几何量测量器具术语基本术语 3术语和定义 GB/T17163一1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 金属直尺 metalruler 具有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的金属制板状的测量器具。 3.2 允许误差 maximun permissible error 由技术规范、规则等对金属直尺规定的误差极限值。 4型式与基本参数 4.1金属直尺的型式见图1所示，图示仅供图解说明。 刻度面 刻线 定面 悬挂孔 3 13 14 15 1.1 侧面 L 图1 4.2金属直尺的基本参数宜见表1的规定 GB/T 9056—2004 表 1 单位为毫米 全长L 厚度B 宽度H 标称长度1 孔径典 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 150 175 0. 5 ±0.05 15或20 ±0.3或±0.4 300 335 1.0 ±0.10 25 ±0.5 5 500 540 1. 2 ±0.12 30 ±0.6 600 640 ±5 1. 2 ±0.12 30 ±0.6 1000 1050 1. 5 ±0.15 35 ±0.7 1500 1.565 2. 0 ±0.20 40 ±0.8 2 000 2065 2.0 ±0.20 40 ±0. 8 5要求 5.1外观 金属直尺上不应有影响使用性能的碰伤、划痕、断线和漆层脱落等缺陷。 5.2材料 金属直尺应选择1Cr18Ni9、1Cr13或其他类似性能的材料制造。 5.3硬度和表面粗糙度 5.3.1金属直尺的硬度不应小于342HV。 5.3.2金属直尺的刻度面和背面的表面粗糙度Ra值不应大于0.8um；侧面和端面的表面粗糙度Ra 值不应大于1.6um。 5.4标尺 5.4.1金属直尺上每10mm应有1个标尺标数，其标尺间隔为1mm。 5.4.2金属直尺上的标尺标记应清晰，标尺标记的宽度应在0.10mm至0.25mm之间，标尺标记间 的最大宽度差不应大于0.04mm。 5.4.3金属直尺上的0.5mm、1mm、5mm和10mm的标尺标记应分别用能够区分的短、长、较长和 最长的四种长度刻线来标记。 5.4.4标称长度为150mm的金属直尺，宜在0mm至50mm的长度上标有0.5mm的标尺标记。 5.5主要技术指标 5.5.1金属直尺的端面相对于侧面的垂直度误差不应大于表2的规定。 5.5.2金属直尺的侧面和端面的直线度误差不应大于表2的规定 5.5.3将金属直尺弯曲为半径250mm并放开的情况下，其刻度面的平面度误差不应大于表2的 规定。 5.5.4金属直尺的两侧面间的平行度误差不应大于表2的规定。 5.6允许误差 金属直尺的允许误差不应大于表3的规定。 2 GB/T 9056—2004 表 2 单位为毫米 直线度 标称长度[ 垂直度 平面度 平行度 侧面 端面 150 0. 23 0.03 0. 15 300 0.26 0. 25 0.25 500 0. 28 0.35 600 0.035 0. 32 0.04 1000 0. 40 0.40 0.50 1500 0.50 0.50 0.60 2.000 0.60 0.60 0.70 表3 单位为毫米 标称长度1 允许误差 150 300 ±0.15 500 600 ±0.20 1 000 1 500 ±0.25 2000 ±0.30 注：允许误差值按土（0.10十0.05×1/500)计算，1的单位为毫米 检验方法 6.1标尺 采用工具显微镜或放大倍数为20倍的读数显微镜（分辨力为0.01mm），对标尺标记的宽度和标 尺标记间的最大宽度差进行检测。 6.2垂直度误差 将金属直尺置于平板（2级）上，用直角尺与金属直尺的侧面或端面贴合，然后用标称尺寸等于垂直 度公差值（见表2）的塞尺（2级）进行检测。 6.3直线度误差 将金属直尺的侧面（端面）放置在平板（2级）上，采用标称尺寸等于直线度公差值（见表2）的塞尺 (2级）进行检测。 6.4平面度误差 将金属直尺弯曲为半径250mm并放开，然后将刻度面与平板（2级）贴合，采用标称尺寸等于平面 度公差值（见表2）的塞尺（2级）进行检测。 6.5宽度差 用读数值为0.02mm的游标卡尺在金属直尺全长范围内进行检测。 6.6允许误差 6.6.1在专用检定台上，将标称长度小于或等于1000mm的金属直尺和标准尺（3等标准金属线纹 尺）的两刻度侧面平接安置，采用读数显微镜（分辨力为0.01mm）读出金属直尺与标准尺之间的差值 见图2所示，即为金属直尺的示值误差。