ICS 43.180 R 17 中华人民共和国国家标准 GB/T13563—2007 代替GB/T13563—1992 滚筒式汽车车速表检验台 Roller automobile speedometer tester 2007-07-17发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13563—2007 前言 本标准代替GB/T13563—199Z《滚筒式汽车车速表检验台》。 本标准与GB/T13563—1992相比主要变化如下： 增加了术语和定义； 删去了原标准中的车速台结构示意图； 修改了额定承载质量系列划分（见4.1.1）； 修改了测速范围要求（见5.1.1)； 修改了滚筒直径要求（见5.1.2）； 增加了零值误差、零点漂移要求（见5.3.2、5.3.3）； 增加了前滚筒表面附着系数及前滚筒同步性和测速传感器的安装要求（见5.4.5、5.4.6）； 增加了对安全防护方面的要求（见5.5）； 增加了对显示装置的要求（见5.6)； 增加了静负荷试验要求（见5.7.1)； 修改了安全运行试验要求（见5.7.2）； 补充了电气系统布线、系统安全、通讯接口等内容（见5.8）。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口。 本标准负责起草单位：石家庄华燕交通科技有限公司。 本标准参加起草单位：成都成保发展股份有限公司、温州市江兴汽车检测设备厂。 本标准主要起草人：陈南峰、戚桂芬、周申生、张晓光、郝庆温。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13563—1992。 I GB/T13563—2007 滚筒式汽车车速表检验台 1范围 本标准规定了滚简式汽车车速表检验台的术语和定义、产品分类和型号、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于滚筒式汽车车速表检验台（以下简称车速台）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191：包装储运图示标志（GB1912000eqvISO780：1997） GB7947导体的颜色或数字标识（GB79472006IEC60446：1999，IDT） GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306标牌 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 滚筒式汽车车速表检验台rollerautomobilespeedometertester 以滚筒模拟路面，利用车轮与滚筒在无相对滑移时线速度一致的原理，通过与滚筒同步的转速传感 器测量汽车车速表示值误差的设备。 3.2 额定承载质量 量rated loadingcapacity 车速台能承载受检车辆的最大轴质量。 4产品分类和型号 4.1分类 4.1.1按额定承载质量分为3t，10t,13t三种。 4.1.2按驱动滚筒方式分为从动式与主动式： 一一从动式：其滚筒的转动由被检汽车驱动轮驱动； 主动式：其滚筒的转动由车速台自身的电动机驱动。 4.2型号 CS- 改进序号，用A、B.C·表示； 额定承载质量，单位为吨（t），用阿拉伯数字表示； 车速台产品分类代码。 示例：额定承载质量为3t，第三次改进的滚筒式汽车车速表检验台，其型号表示为：CS-3C。 1 GB/T13563—2007 5要求 5.1基本参数 5.1.1允许最高测速值：不小于80km/h。 5.1.2滚筒直径（D）：不小于175mm，充许误差土0.002×D。 5.1.3分辨力：不大于0.1km/h。 5.2外观质量 5.2.1所有螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接牢固 5.2.2焊缝应平整、均匀，不应有焊穿、裂纹、虚焊等缺陷并清除焊渣。 5.2.3漆膜外观整洁，无明显突出颗粒，不应出现明显流挂、起泡、剥落、皱纹及划伤等缺陷。安装后的 外露涂漆层，应平整、光滑、颜色协调均匀、光泽一致。 5.3误差 5.3.1示值误差：±1%或土0.3km/h，取大值。 5.3.2零值误差：±0.3km/h。 5.3.330min内的零点漂移：土0.3km/h。 PEN 5.4滚筒装置 5.4.1滚筒平衡品质应不低于GB/T9239要求的G6.3级。 5.4.2滚筒表面径向圆跳动量不应超过0.40mm。 5.4.3前后滚筒内侧母线平行度应不超过1mm/m。 5.4.4 前滚筒启动力矩应不大于2.0N·m，后滚筒启动力矩应不大于1.0N·m。 5.4.5前滚筒表面附着系数应不小于0.60。 5.4.6左、右前滚筒应同步，测速传感器应安装在前滚筒上。 5.5安全防护要求 5.5.1车速台应带有举升装置。 锁死动作。 5.5.3车速台应有防止检测中车轮侧向摆动的限位装置。 5.6显示装置 5.6.1指针式 5.6.1.1多段显示应有显示段的转换指示。 5.6.1.2表盘刻度清晰，指针不弯曲，摆动灵活、平稳，没有跳动、卡滞等现象。 5.6.2数显式 5.6.2.1速度测试示值保留时间不小于8s。 5.6.2.2显示不应有缺笔画、闪烁等现象。 5.7静负荷试验及运行试验 5.7.1静负荷试验 车速台在相当于额定承载质量的负荷下，静压5h。卸去负荷后检验，车速台应符合5.3、5.4.2、 5.4.3和5.4.4的要求。 5.7.2运行试验 车速台按80km/h运转2min，滚筒及轴承无异常现象。 5.8电气系统 5.8.1电气系统在以下环境条件下应能正常工作： 2 GB/T13563—2007 环境温度：0℃~40℃； a) b) 相对湿度：不大于85%； c) 电源电压：AC380X（1±10%)VAC220X（1±10%）V。 5.8.2 电气元件、部件、插接件装配牢靠；布线合理整齐：焊点光滑，无虚焊。 5.8.3 指示灯、按钮和导线的颜色应符合GB7947的规定 5.8.4 主动式车速台，电动机控制应有过载、断相保护、应急停电装置。 5.8.5 系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于5Mα。 5.8.6 系统应有可靠的接地端子和明显的接地标志，接地电阻值不于4Q。 5.8.7 系统应装有标准通讯接口，并提供接口定义及相关的通讯协议。 6试验方法 6 6.1 试验设备 试验设备及工量具见表1。 表1试验设备及工量具 序号 名 称 规 格 准确度等级或分度值 1 非接触式转速表 1 r/min~5 000 r/min 0.2级 2 百分表 10 mm 0.01mm,1级 3 游标卡尺 500mm长量爪 0.05mm,1级 钢直尺 4 300 mm 1 mm,2级 100 2 12 5 接地电阻测量仪 6 兆欧表 500V,500Ma 5级 7 200N 2级 管形测力计 8 附着系数测试仪 6.2基本参数 6.2.1允许最高测速值 驱动滚筒从静止到车速台规定的最高充许值，观察显示装置应能正常显示0km/h到最高测速值 的全过程速度值。 6.2.2滚筒直径 在车速台左右前滚筒上各选择两端及中间共3点（如图1所示位置），用游标卡尺检验滚筒直径，并 计算左右滚筒6个测量值的平均值及测量平均值与标称直径的误差。 6.2.3分辨力 缓慢驱动滚筒观察示值变化量。 6.3外观质量 涂装表面采用“井”字画线法，所检部位漆膜不得脱落，目测检验。 其他项通过目测、手感进行检验。 SZAC 6.4误差 6.4.1示值误差 示值误差测试步骤如下： a) 在前滚筒上作好明显标记，并按规定安装好转速表（或测速仪）； b) 从动式车速台：将汽车驶人车速台，当驱动轮置于前后滚筒之间时降下举升器，并安装好安全 装置，由驱动轮带动滚筒旋转。主动式车速台用电机驱动滚筒旋转。 3