UDC 667.638 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13492—92 各色汽车用面漆 Finish for automobiles 1992-06-09发布 1993-06-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 13492—92 各色汽车用面漆 Finish for automobiles 1 主题内容与适用范围 本标准规定了不同类型汽车面漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等。 本标准适用于各种货车、客车的车身、车箱表面涂饰的涂料。 2 引用标准 GB 1727 漆膜一般制备法 GI3 1729 漆膜颜色及外观测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB 1765 测定耐湿性、耐盘雾、耐候性（人工加速)的漆膜制备法 G 1766 漆膜耐候性评级法 GB 1767 漆膜耐候性测定法 GB 1865 漆膜老化(人工加速)测定法 GB 1922 溶剂油 GB 3186 涂料产品的取样 GB 5209 色漆和清漆耐水性的测定 浸水法 GB 6682 试验室用水规格 GB 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB 6753. 1 涂料研磨细度测定法 GB 6753. 3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 9271 色漆和清漆标准试板 GB 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 G3 9286 色漆和清漆‘漆膜的划格试验 GB 9750 涂料产品的包装标志 GB 9753 色漆和清漆杯突试验 GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定 3产品分型 产品分为I、I、Ⅱ型。 4技术要求 产品应符合下列技术要求： 国家技术监督局1992-06-09批准 1993-06-01实施 1 GB/T 13492—92 表 1 指 标 项 目 1 型 1型 直型 容器中的物料状态 应无异物、硬块，易搅起 应无异物、硬块，易搅起 应无异物、硬块·易搅越 的均勾液体 的均匀勾液体 的均匀液体 细度,μm 不大于 10 20 20 贮存稳定性,级 不小于 沉涎性， 8 8 8 结皮性， 10 10 10 划格试验,级 不大于 1 1 1 铅笔硬度 H HB B 弯曲试验，mm 不大于 2 2 2 光泽(60°)， 不小于 白色85，其他色90 白色85，其他色90 白色 85,其他色 90 杯突试验,mm 不小于 3 4 5 耐水性(240 h) 不起泡,不起皱、不脱落， 不起泡、不起皱、不脱落， 允许轻微变色、失光 充许轻微变色、失光 耐汽油性,(4 h) 不起泡、不起皱、不脱落， 允许轻微变色 (2 h) 不起泡、不起皱、不脱落， 不起泡、不起皱、不脱落， 允许微变色 允许微变色 耐温变性,级 不大于 2 商定 耐候性（广州地区24个月） 应无明显龟裂、允许轻微 应无明显龟裂、变色≤3 变色，抛光后失光率 级，失光率≤60% <30% 人工加速老化（800） 应无明显龟裂、允许轻微 1应无明显龟裂、变色≤3 变色、抛光后失光率 级，失光率≤60% ≤30% 鲜映性,Gt 值 0. 6~~0.8 5试验方法 5. 1 试验的一般条件 5. 1. 1取样按GB 3186 规定进行。 5.1.2状态调节和试验环境规定按GB9278规定进行。 5.1.3标准试板按GB 9271规定进行。 5.1.4漆膜厚度按GB1764规定进行。 5.1.5漆膜制备 在对漆膜性能测试,除对弯曲试验、铅笔硬度两项采用在马口铁板上制备漆膜外，其他各项均采 用经锌盐薄层磷化处理的08"钢板，按GB1727规定中3.0方法制板，并涂有配套的阴极电泳底漆(厚 度20~23μm）,干燥后再涂面漆。面漆厚度为 30~40μm。 5.2容器中物料的状态 2 GB/T 13492—92 按 GB 3186 中 4 规定进行。 5.3细度 按GB 6753.1规定进行。 5.4贮存稳定性 按GB6753.3规定进行。 5.5划格试验 按GB9286规定（切割间距2mm)划格后，用绘图用透明粘胶带将划格粘贴后，以拇指轻压胶带排 出下面气泡，在60～120s内拿住胶带没粘着的-一端，并将其翻转到尽可能接近180°角的位置上，迅速 地(不要猛然一拉)将胶带撕下，观察划格处漆膜情况。 5.6铅笔硬度 按GB6739规定，在底材为马口铁板的试板上进行。 5.7弯曲试验 按GB 6742 规定进行。 5.8光泽 按GB9754规定进行。 5.9杯突试验 按GB9753规定进行。 5. 10耐水性 按GB5209规定在GB6682三级水中进行。 5. 11耐汽油性 按GB9274规定中5浸泡在符合GB1922规定的120号溶剂汽油中进行。 5.12耐温变性 按5.3规定制备好漆膜后，放入90士2℃恒温箱中240h。取出室温下放置0.5h后，放入一40±2℃ 低温箱中24 h,再取出于室温下放置0.5h后测试2 mm划格试验。 5.13加速老化试验 按GB1765规定制板后，按GB1865规定进行。 5.14耐候性 按GB1765规定制板后，按GB1767规定进行。 5.15鲜映性 以鲜映性测定仪测定之，步骤为： 5.15.1起动电源开关，观察电压计，调整电压用电位器，使指针处于电压计界线相致的位置，若调整 后指针仍处于分界线的左侧，则应更换电源。 5.15.2将标准镜面放于桌上，把本机底部的测定窗放于该镜面上，然后启动电源开关，从目视简观察 映照在镜面上的标准板,确认可以清晰地读取该板f的Gd 值 10 之数字。 5.15.3将测定窗放于被测涂面上，启动电源开关，从目视简观察映照在涂膜上的标准板，读数可以清 晰地数字即为 Gd 值。 5.15.4重复测定五次，取平均值作为结果。 6检验规则 6.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。在正常生产情况下，至少一年进行一次型式 检验。容器中的物料状态、细度、划格试验、铅笔硬度、弯曲试验、光泽杯突试验、耐汽油性、鲜映性为出 厂检验项目。 6.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准 GB/T 13492—92 的技术要求，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 6.3接受部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需 双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部 门有权退货。 6.5产品出厂时应对产品包装、数量及标志检验核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规 定等现象时，应及时进行处理。 6.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品监督检验机构执行仲裁检验。 7标志 按GB9750进行。 8包装、贮存和运输 8.1产品应贮存于清洁、干燥，密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在有放时，应保持通风、干 燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源远离热源，夏季温度过高时应设法降温。 8.2产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。 8.3，产品在符合8.1、8.2的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。 9安全、卫生规定 该漆含有二甲苯，丁醇、芳烃等有机溶剂，属易燃液体，并且有一定的毒害性，施工现场应注意通风、 采取防火、防静申、预防中毒等安全措施，遵守涂装作业，安全燥作规程和有关规定。 51C