UDC 621.38.032.5 L 99 中华人民共和国国家标准 GB/T 13947-92 电子元器件塑料封装设备 通用技术条件 General specification for electronic components plastic packaging equipments 1992-12-17发布 1993-08-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 电子元器件塑料封装设备 GB/T 13947—92 通用技术条件 General specification for electronic components plastic packaging equipments 1主题内容与适用范围 本标准规定了电子元器件塑料封装设备（以下简称塑封设备）的术语、产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于塑料封装集成电路、半导体分立器件、电阻、电容等电子元器件的四柱立式塑料封装 设备。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB326 石油沥青油毡、油纸 GB 1413 集装箱外部尺寸和额定重量 GB 1834 通用集装箱最小内部尺寸 GB 1958 形状和位置公差检测规定 GB 2512 液压油类产品的分组、命名和代号 GB 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB 6388 运输包装收发货标志 SI37 电子工业专用生产设备型号命名方法 SJ 142 电子工业专用设备总技术要求 3术语 3.1最大合模力 最大合模力是指合模油缸最大推力，即合模油缸活（柱）塞承压面积上的最大作用力。 3.2最大注塑力 最大注塑力是指注塑油缸最大推力，即注塑油缸活塞承压面积上的最大作用力。 3.3注塑速度 注塑速度是指注塑油缸活塞杆工作进给速度。 3.4工作台面有效面积 工作台面有效面积是指上、下工作台面左右立柱内侧距离与前后立柱内侧距离之积。 国家技术监督局1992-12-17批准 1993-08-01实施 GB/T 13947~ 92 3.5最大开度 最大开度是指上、下工作台面之间的最大距离。 3.6最小开度 最小开度是指上、下工作台面之间的最小距离。 3.7半自动运行 半自动运行是指一次工作循环中自动完成合模-注塑-返回的全过程。 4产品分类 4.1参数系列 4.1.1塑封设备的基本参数包括最大合模力、最大注塑力、注塑速度、工作台面有效面积、最大开度。 基本参数系列见表1。 表1 注塑速度 工作台面 殿大合模力 最大注塑力 最大开度 mm/s 有效面积 kN k.N mm mm? 快速 慢速 630 20 125 0~25 560X400 630 800 25 125 0~25 560X400 630 1 000 0~28 630×425 710 32 132 1 250 40 132 0~28 630X425 710 1600 50 140 0~30 800X500 750 2 000 63 140 0~30 800×500 750 2 500 80 150 0~40 1000X800 800 4.1.2塑封设备主参数为最大合模力。 4.2型号 4.2.1塑封设备的型号命名方法按SJ37的规定执行。 4.2.2型号命名示例： C45800/××塑料封装设备的型号组成含义为： C45 800/ xx 企业区分代号 主参数，800kN 类、型、种 5技术要求 5.1环境条件 5.1.1交流电网供电电压变动幅度不超过额定电压的土10%，频率偏差不超过标准频率(50Hz)的 ±1%。 2 GB/T 13947--92 5.1.2环境温度5~~40℃;相对湿度45%~85%。 5.1.3油冷却器进水压力0.1~0.3MPa，pH值应符合工业用水的规定。 5.1.4模具气垫用干燥压缩空气进气压力为0.05~0.2MPa。 5.2般要求 5.2.1塑封设备液压系统的设计、制造及其安全要求，应符合GB3766的规定。 5.2.2塑封设备应具有油标、油温、调压、调速、调温等标牌或标志。 5.2.3塑封设备应具有下列功能： 5.2.3.1最大液体压力和液体工作压力的过载保护功能。 5.2.3.2主油路油液堵塞的显示功能。 5.2.3.3电磁阀电磁铁通断显示功能。 5.2.3.4合模（软合模）时的模具保护功能。 5.2.3.5最大合模力达到的显示功能。 5. 2. 3. 6 模具上、下模板每根加热棒的独立调压功能。 5. 2. 3.7 模具超温保护功能。 5.2.3.8 双手操作安全保护功能。 5.2.3.9 手动调整和半自动运行功能。 a. 合模运动手动调整； b. 注塑运动手动调整； 合模先返半自动运行； c. d. 注塑先返半自动运行。 5.2.4合模力、注塑力连续可调。 5.2.5注塑速度的慢速档从零开始连续可调。 5.2.6压力表量程应为最大液体压力的120%～150%。 5.2.7 注塑油缸缸口不得渗油。 5.2.8油冷却器及其管道不得漏水。 5.2.9运动部件动作应平稳，不得有振动和爬行现象。 5.2.10上，下工作台面的平面度应在产品标准中规定。 5.2.11下工作台面对上工作台面在行程范围内的平行度应在产品标准中规定。 5.2.12注塑杆对上工作台面的垂直度应在产品标准中规定。 5.2.13主机必须设起吊装置。 5.3外观质量要求 5.3.1外表面不允许有凸起、凹陷、毛刺、粗糙不平和其它损伤等现象。 5.3.2装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。 5.3.3门、盖板等零件表面应平直、缝隙均匀，没有明显的歪斜现象。 5.3.4各操作面板上的刻线、数字、文字和图形符号等应正确、勾称、涂色清晰；安装位置准确、牢固。 5.3.5设备外表面喷漆颜色应均匀、色泽致、平整光滑，不得有流挂、起泡、脱落、龟裂、划痕等现象； 不得误喷。冷却水管的套色不得互相污染。 5.3.6电镀及化学涂履层表面应光滑、无斑点、锈蚀、脱层及明显划痕等缺陷。 5.4技术参数要求 5.4.1下列参数均应符合表1的规定： a. 最大合模力； 最大注塑力； 注塑速度； 3 GB/T 13947--92 d. 工作台面有效面积； e.最大开度。 5.4.2模具加热温度（可调）应在产品标准中规定。 5.4.3固化时间（可调应在产品标准中规定。 5.4.4噪声不大于85dB(A）。 5.5电气控制系统要求 5.5.1所有接插件应接触可靠，不得有错位、卡死等现象。 5.5.2导线两端应有标记线号的套管，线号应与相应的电路图或接线图上的线号一致。 5.5.3导线的颜色应符合GB2681的规定。 5.5.4按钮和指示灯的颜色应符合GB2682的规定。 5.6安全性能要求 5.6.1电机转向标志 塑封设备应具有明显的电机转向标志。 5.6.2接地标志和接地螺钉 塑封设备应具有明显的接地标志和接地螺钉。 5.6.3紧急制动功能 塑封设备应具有紧急制动功能。 5.6.4绝缘电阻 塑封设备的绝缘电阻不低于2MQ。 5.6.5抗电强度 塑封设备的抗电强度为1500V,持续1min。 5.7可靠性要求 塑封设备用有效度作为可靠性指标。在符合本标准规定的使用条件及用户遵守具体产品说明书规 定的操作规程条件下，塑封设备的有效度为95%。 5.8成套性要求 制造厂提供塑封设备时应包括主机（含控电箱）、备附件、易损件清单、产品装箱单、使用说明书、合 格证、以及合同规定的其它要求。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1计量器具： a. 压力表精度不低于1.5级； b. A声级计精度不低于2级； 百分表精度不低于1级； c. d. 秒表精度不低于3级； 半导体点温计分度值不大于2℃； e. f. 500V兆欧表精度不低于1.0级， g. 自准直仪分格值为1"； h. 钢直尺，直角尺精度不低于1级； i. 交流电压表精度不低于1.5级。 6. 1. 2 模具或模拟模具。 6.1.3 测试要求： a. 环境温度5～40℃； 4