ICS 77. 150. 99 H 63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 14841—2008 代替GB/T14841—1993 钼及钼合金棒材 Tantalum and tantalum alloy rods 2008-09-01实施 2008-03-31发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 14841—2008 前言 本标准代替GB/T14841—1993《钼及钼合金棒材》。 本标准修订时参照了美国ASTMB365：1998（2004确认）《钼及钮合金棒、丝材规范》。 本标准与GB/T14841—1993相比，主要有以下变动： 增加了拉伸生产工艺及相关要求； 一表1中删除了“制造方法”一栏，将供货状态规定为冷加工态、热加工态和退火态，对棒材的长 度（除锻制棒外）只规定了下限要求； 增加了TaNb40、TaW2.5和TaW10合金牌号及相关要求； 一Tal、Ta2、TaNb3、TaNb20、TaNb40、TaW2.5、TaW10直径或边长扩大到95mm;FTal、FTa2 直径或边长扩大到25mm； 删除了制造方法与规格之间的对应关系； 增加了检验结果的判定； 增加了订货单内容。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：张明祥、冯军宁、姜斌、黄永光、李献军、王思清。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14841—1993。 I GB/T 14841—2008 钼 及钼合金棒 材 1范围 本标准规定了钮及钼合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合 同)内容。 本标准适用于铸锭或粉冶条坏经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的钼及钼合金圆棒和方棒。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 SAG GB/T15076（所有部分）钼化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 牌 号 状态 直径或边长 长度" Tal Ta2 TaNb3 冷加工态（Y） TaNb20 热加工态(R) 3.0~95 ≥200 TaNb40 退火态（M) TaW2.5 TaW10 3.5~5.0 ≥500 FTal 冷加工态（Y） FTa2 退火态(M) >5.0~25 ≥300 a锻制方棒的边长不小于25mm，长度不大于4000mm 3. 1. 2 标记示列 按照本标准生产的钼及钼合金棒材标记示例如下： 示例1： 用Tal制造的、热挤压态、直径为10mm、长度为500mm的圆棒标记为： 挤棒Tal-R$10X500GB/T14841—2008 示例2： 用Ta2制造的、退火态、直径为10mm、长度为500mm的锻制磨光圆棒标记为： 锻磨棒Ta2-M$10X500GB/T14841-2008 示例3： 用TaNb3制造的、退火态、边长为25mm、长度为500mm的锻制方棒标记为： 锻棒TaNb3-M25×25×500GB/T14841—2008 GB/T14841—2008 示例4： 用FTal制造的、退火态，直径为10mm，长度为500mm的轧制圆棒标记为： 轧棒FTal-M$10X500GB/T14841—2008 3.2 化学成分 3.2.1 钮及钼合金棒材的化学成分应符合表2的规定。 表 2 质量分数（%） 牌 Tal Ta2 TaNb3 TaNb20 TaNb40 TaW2.5 TaW10 FTal FTa2 Ta 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 主要 Nb 1.5~3.5 17~23 35.0~42.0 元素 W 2.0~3.5 9.0~11.0 Fe 0.005 0.030 0.030 0.030 0.010 0.010 0.010 0.010 0.030 IS 0.005 0.020 0.030 0.030 0.005 0.005 0.005 0.005 0.030 IN 0.002 0.005 0.005 0.005 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 化学成分 W 0.010 0.040 0.040 0. 040 0.050 0.010 0.040 Mo 0.010 0.030 0.030 0.020 0.020 0.020 0.020 0.010 0.020 杂质 元素， Ti 0.002 0.005 0.005 0.005 0.010 0.010 0.010 0.005 0.010 不大于 Nb 0.050 0.100 0.500 0.100 0.050 0.100 0 0.015 0.030 0.030 0.030 0.020 0.015 0.015 0.030 0.035 C 0.010 0.020 0.020 0.020 0.010 0.010 0.010 0.010 0.050 H 0.0015 0.0050 0.0050 0.0050 0.0015 0.0015 0.001 5 0.0020 0.0050 N 0.005 0.025 0.025 0.025 0.010 0.010 0.010 0.010 0.030 3.2. 2 当需方要求并在合同中注明时，供方提供棒材间隙元素（O、C、H、N)含量的实测值 3.3 尺寸及其允许偏差 3.3.1 棒材的尺寸及其允许偏差应符合表3的规定，表3中未规定的尺寸及其允许偏差由供需双方协 商确定。 表3 单位为毫米 直径或边长允许偏差 定尺长度 直径或边长 长 度 锻棒 挤棒 轧棒 磨(车)棒 拉伸 允许偏差 3.0~4.5 ±0.05 ±0. 05 ±0.05 200~1500 >4.5~6.5 ±0.10 ±0.10 ±0.07 200~1500 +5 >6.5~10.0 ±0. 15 ±0.15 ±0.10 200~1500 >10.0~16.0 ±0.20 ±0.20 ±0.15 200~1200 >16.0~18.0 ±1. 00 ±0.30 ±0.20 200~2000 +20 >18.0~25.0 ±1.50 ±1.0 ±0.40 ±0.25 200~2000 >25.0~40.0 ±2.00 ±1. 5 ±0.50 200~4.000 >40.0~50.0 ±2.50 ±2.0 ±0.60 200~3000 +20 >50.0~65.0 ±3.00 ±2.0 ±0.80 200~1500 >65.0~95.0 ±4.00 ±3.0 ±1.00 200~1000 注：研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定。 2 GB/T 14841—2008 3.3.2定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计人截断时的切口量，每个切口为5mm。 3.3.3棒材应平直，直径或边长小于25mm的棒材，其弯曲度应不大于3mm/m；直径或边长不小于 25mm的棒材，其弯曲度应不大于5mm/m。 3.3.4棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差。 3.3.5端部应切平整。直径或边长不大于35mm的棒材，切斜应不大于3mm；直径或边长大于 35mm的棒材，切斜应不大于5mm。 3.4力学性能 3.4.1退火态Tal、Ta2、FTal和FTa2棒材的纵向室温力学性能：直径或边长不大于18mm(FTal和 FTa2不大于12mm)时应符合表4的规定；直径或边长大于18mm(FTal和FTa2大于12mm）的棒 材，当需方要求并在合同中注明时，由供方提供纵向室温力学性能的实测数据 3.4.2当需方要求并在合同中注明时，直径或边长不大于63.5mm的退火态TaNb40、TaW2.5和 TaW10棒材的纵向室温力学性能应符合表4的规定，大于63.5mm时双方协商确定。 表 4 直径或边长/ 规定非比例延伸强度 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% mm Rpv.2 /MPa Tal 3~18 Ta2 ≥175 ≥140 ≥25 FTal 3~12 FTa2 TaNb40 3~63.5 ≥244 ≥103 ≥25 TaW2.5 3~63.5 ≥276 ≥193 ≥20 TaW10 3~63.5 ≥482 ≥379 ≥20 3.4.3当需方要求并在合同中注明时，退火态TaNb3和TaNb20棒材的纵向室温力学性能由供方提 供实测数据。 3.4.4冷加工态和热加工态棒材的室温力学性能，当需方要求并在合同中注明，由供需双方协商确定 3.5外观质量 3.5.1以机加工表面交货的棒材，其表面应无裂纹、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物、重皮、残留润滑 剂、氧化物及其他外来物。 3.5.2棒材表面允许有深度不超过直径或边长公差之半的沟条、凹坑、擦伤、划痕；允许有经矫直时形 成的螺旋条纹和轻微锻痕。允许供方对棒材表面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨后应 保证棒材的最小尺寸。棒材应无缩尾。 4试验方法 4.1棒材的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行。 4.2棒材尺寸及其允许偏差用相应精度的量具测量 4.3棒材的室温力学性能试验按GB/T228的规定进行。试样选用R7或R8。 4.4棒材外观质量用目