ICS 77. 150. 99 H 63 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 14842—2007 代替GB/T14842—1993 及合金棒材 Niobium and niobium alloys rods and bars 2007-11-23发布 2008-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14842—2007 前言 本标准代替GB/T14842—1993《锯棒材》。 本标准修订时参照了美国ASTMB392-03《锯及锯合金棒、杆、丝材规范》。 本标准与GB/T14842—1993相比，主要变化如下： 根据内容变化标准名称更改为《钜及锯合金棒材》； 在适用范围中增加了拉伸生产工艺； 表1中删除了的“制造方法”一栏，对棒材的长度只给出了下限要求； 对棒材的规格范围进行了修订； 增加了NbZr1、NbZr2、NbHf10-1三个锯合金牌号及相关要求； 删除了退火态棒材长度的上限要求； 删除了化学成分表，直接引用YS/T656《锯及锯合金加工产品牌号和化学成分》； 增加了检验结果的判定； 增加了订货单内容，并对标准格式进行了编辑性修改。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准由西部金属材料股份有限公司参加起草， 本标准主要起草人：冯军宁、黄永光、姜斌、王鼎春、李献军、杨军红、张宪铭 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14842—1993。 I GB/T14842—2007 锯及锯合金棒材 1范围 本标准规定了锯及锯合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合 同)内容。 本标准适用于铸锭或粉冶条坏经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的锯及锯合金圆棒和方棒。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 YS/T656钜及锯合金加工产品牌号和化学成分 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 棒材的牌号、状态和规格应符合表1规定。 表 1 单位为毫米 牌号 供应状态 直径或边长 长度" Nb1 冷加工态（Y） Nb2 热加工态(R) 3.0~80 ≥500 NbZr1 退火态(M) NbZr2 FNbl 冷加工态（Y) 3.5~5.0 ≥500 FNb2 退火态（M） >5.0~12 ≥300 冷加工态（Y） NbHf10-1b 20~80 500~2000 退火态（M） 锻制方棒的边长不小于25mm，长度不大于4000mm。 bNbHf10-1合金仅为圆棒。 3. 1. 2 标记示例 按照本标准生产的锯及锯合金棒材标记应符合以下示例要求： 示例1：用Nb1制造的、热挤压态、直径为30mm、长度为500mm的圆棒标记为： 挤棒Nb1R$30X500GB/T14842—2007 示例2:用Nb1制造的、退火态、直径为10mm，长度为700mm的锻制磨光圆棒标记为： 锻磨棒Nb1M10X700GB/T14842—2007 示例3：用Nbl制造的、退火态、边长为25mm、长度为500mm的锻制方棒标记为 锻棒Nb1M25X25X500GB/T14842—2007 GB/T14842—2007 示例4：用FNbl制造的、退火态、边长为6mm、长度为900mm的轧制圆棒标记为： 轧棒FNb1M $6X900GB/T14842—2007 3.2化学成分 3.2. 1 锯及锯合金棒材的化学成分应符合YS/T656《锯及锯合金加工产品牌号和化学成分》的规定。 3. 2.2 当需方要求并在合同中注明时，成品棒材间隙元素（C、O、H、N)含量应符合表2规定 表2 质量分数/% 间隙元素含量，不大于 牌号 0 c N H Nb1 0.025 0. 01 0.01 0.0015 Nb2 0. 04 0.015 0. 01 0.0015 NbZr1 0.025 0.01 0. 01 0.0015 NbZr2 0.04 0.015 0. 01 0.0015 FNb1 0.05 0. 02 0. 02 0.002 FNb2 0.08 0.05 0. 05 0.005 3.3 尺寸允许偏差 3. 3. 1 Nbl、Nb2、NbZrl、NbZr2、FNb1和FNb2棒材的尺寸允许偏差应符合表3的规定，表3中未规 定尺寸的允许偏差由供需双方协商。 表 3 单位为毫米 直径或边长允许偏差 直径或边长 长度 长度允许偏差 锻棒 挤棒 轧棒 磨（车）棒 拉伸棒 3.0~3.5 ±0. 05 ±0. 05 ±0.05 500~1500 >3.5~4.5 ±0.07 ±0.07 ±0.07 500~1500 +5 >4.5~10.0 ±0.10 ±0.10 ±0.10 300~1500 0 >10~13 ±0.15 ±0.15 ±0.13 300~1200 >13~16 ±0.20 ±0.18 500~1200 >16~18 ±1. 0 ±0.30 ±0.21 500~2000 >18~25 ±1.5 ±1.0 ±0.40 ±0.26 500~2000 >25~40 ±2.0 ±1. 5 ±0.50 500~4000 +20 >40~50 ±2.5 ±2.0 ±0.60 500~3000 0 >50~65 ±3. 0 ±2.0 ±0.80 500~1500 >65~80 ±3. 5 ±2.0 ±0.80 500~1500 注：研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定。 3.3.2 NbHf10-1棒材的尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表 4 单位为毫米 直径 直径允许偏差 长度 长度允许偏差 20~40 ±0.6 500~1000 ±10 >40~50 ±0.8 >50~60 ±0.8 >1000~2000 ±15 >60~80 ±1. 0 2 GB/T14842—2007 3.3.3定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计人截断时的切口量，每个切口为5mm。 3.3.4棒材应平直，直径小于25mm的棒材，其弯曲度应不大于3mm/m；直径不小于25mm的棒材， 其弯曲度应不大于5mm/m。 3.3.5棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差。 3.3.6棒材应切平整。直径或边长不大于35mm的棒材，切斜应不大于3mm；直径或边长大于 35mm的棒材，切斜应不大于5mm。 3.4力学性能 3.4.1退火态Nbl、Nb2、NbZrl和NbZr2棒材的纵向室温力学性能：直径或边长不大于18mm时应 符合表5规定：直径或边长大于18mm的棒材，需方要求并在合同中注明时，由供方提供纵向室温力学 性能的实测数据。 3.4.2退火态FNbl、FNb2和NbHf10-1棒材的室温力学性能应符合表5的规定。 表5 直径 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 牌号 Rm/MPa Rpo.2 /MPa A/% Z/ % mm Nb1、Nb2 ≥125 ≥85 ≥25 3.0~18 NbZr1,NbZr2 ≥195 ≥125 ≥20 FNb1,FNb2 3. 0~12 ≥125 ≥85 ≥25 NbHf10-1 20~80 ≥372 ≥274 ≥20 ≥40 3.4.3冷加工和热加工态棒材的室温力学性能，需方要求并在合同中注明时，供需双方协商确定。 3.5外观质量 3.5.1冷加工和退火态棒材表面应无裂纹、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物、重皮、残留润滑剂、氧化 物及其他脏污。 3.5.2热加工态棒材表面应无裂纹、折叠、重皮等影响后续加工的缺陷存在 3.5.3棒材表面允许有深度不超过直径公差之半的沟纹、凹坑、擦伤、划痕；允许有经矫直时形成的螺 小尺寸。 3.6缩尾 棒材的缩尾均应去除。 4试验方法 4.1棒材的化学成分仲裁分析方法按GB/T15076的规定进行。 4.2棒材尺寸用相应精度的量具测量。棒材放在平台上，用塞尺或直尺检测其弯曲度。 4.3棒材的室温力学性能试验按GB/T228进行。 4.4棒材外观质量和缩尾用目视检验。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起3个月内 向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批 棒材应成批提交验收。每批由同一牌号、锭号或粉冶条坏号、规格、制造方法和状态的棒材组成。 3